Выбор технологических альтернатив при обеспечении износостойкости и прочности посадок с натягом наружных цилиндрических поверхностей деталей

• Автор: Харитонов, Андрей Вячеславович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 145 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ АЛЬТЕРНАТИВНЫХ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ПРИ ОБЕСПЕЧЕНИИ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ ДЕТАЛЕЙ СОВРЕМЕННЫХ МАШИН
1.1. Современное технологическое обеспечение основных эксплуатационных свойств деталей машин

1.2. Выводы по главе

1.3. Предметная область и основные задачи исследования

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ФОРМИРОВАНИЯ

АЛЬТЕРНАТИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ

2.1. Причины и механизм формирования альтернативных технологических решений (ТР)
2.2. Сравнение альтернативных решений в жизненном цикле изделия
2.3 Выводы по главе
ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ АЛЬТЕРНАТИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ И РЕЗУЛЬТАТОВ ИХ
РЕАЛИЗАЦИИ
3.1. Обеспечение производственно-технических показателей качества деталей - тел-вращения с использованием альтернативных технологических решений
3.2. Эксплуатационная оценка результатов реализации альтернативных технологических решений
3.3. Выводы по главе

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ВЫБОРА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
АЛЬТЕРНАТИВ
4.1. Критериальный аппарат выбора технологических решений
4.2. Методика выбора технологических решений
4.3. Выводы по главе
ГЛАВА 5. ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ
АЛЬТЕРНАТИВНЫХ РЕШЕНИЙ ПРИ ОБЕСПЕЧЕНИИ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ
ДЕТАЛЕЙ
5.1. Использование альтернатив при конструкторско-технологическом проектировании
5.2. Использование альтернатив при реализации технологических решений
5.3. Выводы по главе
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ВВЕДЕНИЕ
Обеспечение И: постоянное повышение эксплуатационного качества, машин исключительно актуальны для современного машиностроения; так как в значительной мере определяют конкурентоспособность его изделий;
Для исполнительных поверхностей деталей-машин и деталей в целом могут быть выделены совокупности свойств или; отдельные (доминирующие) свойства, способствующие успешному выполнению деталью заданных функций при заданном ресурсе и условиях эксплуатации. Эти свойства (контактная жёсткость, износостойкость, статическая и усталостная прочность и др.) принято называть эксплуатационными свойствами (ЭС). Высокие ЭС деталей способствуют достижению: высокого эксплуатационного качества машины в целом.
Важнейшими ЭС наружных цилиндрических поверхностей деталей машин являются их износостойкость, характеризуемая интенсивностью изнашивания (относительным износом), а также прочность посадок указанных поверхностей с натягом, определяемая минимальным значением сдвигающей силы, разделяющей соединение, при заданных условиях эксплуатации
Возможны два принципиально различных подхода к обеспечению ЭС деталей.
При первом (традиционном) - конструктор детали назначает для её поверхностей множества производственно-технических показателей качества (ПК), достижение значений которых обеспечивает, по его мнению, высокое ЭС. Технолог, принимая; решение при проектировании и реализации процессов изготовления деталей, стремится обеспечить заданные значения производственно-технических ПК, полагая, что тем самым обеспечивает высокие ЭС детали.
Между тем, доказано, что ЭС деталей зависят не только от достигнутых значений множества их производственно-технических ПК, но и от соста-

5. В качестве альтернативных рассматриваются только решения, обеспечивающие заданное ЭС, или улучшающие его.
Четвертая задача связана с разработкой практических рекомендаций по использованию альтернативных решений как при конструкторско-технологическом проектировании, так и при реализации ТР. Рекомендации ориентированы на обеспечение ЭС деталей и выбор ТР. Предложен оригинальный алгоритм обеспечения ЭС исполнительных поверхностей при изготовлении деталей. Выполнена производственная апробация предложенных рекомендаций на примере обеспечения прочности посадок наружных цилиндрических поверхностей с натягом.
Научная новизна работы заключается в выявлении характеристик связей ТР и ЭС наружных цилиндрических поверхностей и их использовании при выборе технологических альтернатив, обеспечивающих заданные ЭС.
Основная научная идея работы: не могут рассматриваться, как альтернативные, ТР, снижающие ЭС деталей.
Результаты работы применимы, как при неавтоматизированном технологическом проектировании, так и при разработке автоматизированных систем поддержки производственно — технологического цикла.