Совершенствование технологической подготовки многономенклатурного производства на основе автоматизированной подсистемы проектирования технологических операций шлифовальной обработки

• Автор: Назарьева, Виктория Алексеевна
• Шифр специальности: 05.02.08, 05.13.06
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Саратов
• Количество страниц: 181 с. : ил.

1. АНАЛИЗ ОСНОВНЫХ ПРИНЦИПОВ И МЕТОДОВ

АВТОМАТИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ

ПРОИЗВОДСТВА МЕХАНООБРАБОТКИ НА УРОВНЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ

1.1 Особенности выполнения технологических операций абразивной обработки поверхностей деталей
1.2 Принципы проектирования технологических процессов и технологических операций многономенклатурного производства
1.3. Анализ методов проектирования, используемые в современных программных пакетах автоматизации ТПП в операциях с использованием обработки абразивом

1.3.1. Система автоматизированного проектирования X ТехноПро

1.3.2. Система автоматизированного проектирования АВТОПРОЕКТ

1.3.3. Система автоматизированного проектирования i

1.3.4. Комплексная автоматизированная система технологической подготовки производства Технолог

1.4 Постановка задач исследования

2. РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ, МОДЕЛЕЙ И ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ПОДСИСТЕМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ ШЛИФОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ В СИСТЕМЕ ПЛАНИРОВАНИЯ МНОГОНОМЕНКЛАТУРНЫХ ПРОЦЕССОВ XIЮОБРАБОТКИ
2.1. Основные положения построения системы проектирования технологических процессов и технологических операций механообработки
2.2. Методг,I формализации параметров, математическая модель и алгоритм выбора шлифовального круга
2.3. Методы формализации данных по технологической оснастке и алгоритмы формирования состава технологической операции
2.3.1. Выбор установочнозажимного и вспомогательного приспособлений
2.3.2. Выбор средств измерения
2.3.3. Определение режимов резания
2.3.4. Выбор смазочноохлаждающей жидкости
2.3.5. Определение норм времени
2.3.6. Формирование операционных карт
2.3.7. Реализация технологии
2.4. Выводы
3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ОЦЕНКА РАБОТОСПОСОБНОСТИ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ПОДСИСТЕМЫ ФОРМИРОВАИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ
3.1. Методика проведения эксперимента
3.2. Проверка работоспособности автоматизированной подсистемы формирования операционных карт для операций шлифовального типа и качества полученных проектных решений
3.3. Выводы
4. ТЕХНИКОЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ПОДСИСТЕМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ ШЛИФОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ В МНОГОНОМЕНКЛАТУРНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
4.1. Определение техникоэкономических показателей
4.2. Выводы ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


Проектирование осуществляется методом анализа адресации либо методом синтеза, как например, в системе Вертикаль. Не смотря на то, что эти методы хорошо себя зарекомендовали, их реализация в автоматизированных системах проектирования не обеспечивает достаточного эффекта, так как проектирование осуществляется большей частью в диалоговом режиме . Такой подход к разработке требует работы с системой специалистатехнолога, а так же значительных затрат времени. Сокращение временных затрат в автоматизированных системах происходит в основном за счет созданного в них банка данных по оборудованию, установочнозажимному приспособлению, измерительному инструменту и т. В автоматическом режиме производятся лишь некоторые расчеты, связанные с режимами резания или нормами времени, которые, как правило, не адаптированы под конкретный вид обработки, в том числе и абразивную обработку деталей. Для проектирования операций абразивной обработки во многих системах нет операцийаналогов, следовательно, разработка шлифовальных операций является особенно трудоемкой, а так же существует риск возникновения ошибок при проектировании. Это объясняется тем, что созданные пользователями системы шлифовальные операции заносятся в банк данных и могут быть использованы другими проектировщиками. В этом случае операцияаналог не подвергается никаким испытаниям и апробациям, адекватность ее структуры и содержания не имеет никаких подтверждений, а, следовательно, нет объективных оснований, позволяющих использовать ее в качестве базового варианта. В результате такой организации проектирования может произойти наслоение ошибочных решений, что повлечет за собой потери качества, себестоимости и трудоемкости изготовления деталей на производстве. Как показывает анализ существующих систем, в них большое внимание уделено формированию технологических и других видов документов. Система ГЛ7ТехноПро является реализацией полной интеграции системы параметрического проектирования X и системы автоматизированного проектирования технологических процессов XТехноПро. Предлагаемый комплекс программных средств позволяет осуществить совместную автоматизацию конструкторских и технологических подразделений предприятия. Совместное использование данных системы позволяет избежать двойного ввода информации. Чертеж, созданный конструктором в X становится доступен технологу, который, используя X и систему ТXехноПро, вносит недостающую технологическую информацию, которая сохраняется в чертеже. Технологическая информация с чертежа автоматически передается в систему ГХЛТехноПро, с помощью которой технолог проектирует необходимую технологическую документацию на изделие рис. Л7ТехноПро формирует операционные, маршрутнооперационные и маршрутные технологические карты, карты контроля, ведомости оснастки, титульные листы и другие технологические документы. V . К
4. V
. VI. ИаХ1Х0йС i . ИЛИГЯ к i. ЬЛЧ. Гчг к ii. V . Ж
т Сч. Рис 1. Традиционные способы проектирования доступны так же на уровне проектирования операций, в том числе и шлифовальных. Чт4Г. Чха. И г. К i . Г . X
. Ъж. Рис 1. По мере проектирования технологических процессов, технологических переходов и технологических операций можно добавлять в информационную базу импортное оборудование, специальный инструмент, подкорректировать и расширить тексты переходов 4. Определение режимов резания в системе X производится модулем Режимы резания. В дополнение к средствам проектирования система Т7x но Про может снабжаться средствами расчета режимов резания и норм изготовления. Эти средства могут поставляться как в составе ГГ1А7ТехноПро, так и в виде автономного электронного справочника. Исходные данные для расчета режимов поступают автоматически из ТехноПро или задаются вручную. После этого система выдает параметры режима резания, соответствующие заданным виду обработки, стадии обработки, размеру обрабатываемой поверхности, материалу детали. Справочные данные, используемые для расчета режимов резания, могут быть заменены на опытностатистические с конкретного производства .