Технологическое обеспечение машиностроительных производств смазочно-охлаждающими жидкостями

• Автор: Булыжев, Евгений Михайлович
• Шифр специальности: 05.02.08, 05.03.01
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Ульяновск
• Количество страниц: 429 с. : ил.

ВВЕДЕНИЕ.
ГЛАВА 1. ОБЕСПЕЧЕНИЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОИЗВОДСТВ СМАЗОЧНООХЛАЖДАЮЩИМИ ЖИДКОСТЯМИ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
1.1. Смазочноохлаждающие жидкости и их функциональные действия при обработке резанием.

1.2. Изменение свойств и технологической эффективности СОЖ

при ее функционировании

1.3. Вероятностное моделирование профиля поверхности детали, шлифованной с применением СОЖ.

1.4. Предотвращение деградации СОЖ

1.5. Концепция ресурсосбережения и экологизации в системах применения СОЖ в машиностроительных производствах.

1.6. Выводы. Цель и задачи исследований

ГЛАВА 2. МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ СИСТЕМ ПРИМЕНЕНИЯ СОЖ

2.1. Моделирование и параметрический анализ систем применения СОЖ.

2.2. Критериальная модель дисперсного состояния СОЖ.
2.3. Стабильность процесса очистки СОЖ, применяемой на операциях механической обработки .
2.4. Моделирование и анализ системы применения СОЖ при холодной листовой прокатке
2.5. Расчет параметров чистоты СОЖ и характеристик очистителей
как результатов взаимодействия двух распределенных систем
2.6. Вероятностное моделирование развития сложных технологических систем
2.7. Выводы
ГЛАВА 3. РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩЕЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОИЗВОДСТВ СОЖ
3.1. Ресурсосберегающий технологический процесс обеспечения машиностроительных производств СОЖ.
3.2. Технология очистки СОЖ от механических примесей.
3.3. Технология защиты СОЖ от микробиологического поражения
3.4. Технология восстановления СОЖ
3.5. Технология переработки шламов
3.6. Технология извлечения масла из шламов и отработанной
СОЖ и последующей его регенерации .
3.7. Выводы .
ГЛАВА 4. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ И СХЕМОТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ОЧИСТКИ СОЖ
4.1. Гравитационные очистители.
4.2. Ресурсосберегающие фильтры
4.3. Электромагнитные сепараторы.
4.4. Патронные магнитные сепараторы .
4.5. Выводы
ГЛАВА 5. НОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩЕГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОИЗВОДСТВ СОЖ .
5.1. Общая характеристика нового оборудования
5.2. Установка ВитаС
5.3. Установка ВитаВ для восстановления СОЖ
5.4. Установка ВитаР для разложения СОЖ.
5.5. Установка ВитаМ для регенерации масла
5.6. Установка ВитаШ для переработки шлама
5.7. Ресурсосберегающая экологизированная система применения СОЖ на основе установок Вита.
5.8. Выводы
ГЛАВА 6. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ И ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩЕГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОИЗВОДСТВ СОЖ
6.1. Использование технологий и установок Вита в промышленности
6.2. Методика расчета экономической и экологической эффективности ресурсосберегающего технологического обеспечения машиностроительных производств СОЖ.
6.3. Расчет экономической и экологической эффективности установок Вита .
6.4. Выводы .
ЗАКЛЮЧЕНИЕ .
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Влияние концентрации механических примесей с на износ по задней грани инструмента , в зависимости от количества обработанных отверстий при сверлении а, зенкерований б, развертывании в 2 материал заготовок СЧ 1,2, 3 с 0 2 4 гл. Рис. Влияние концентрации механических примесей с на среднее арифметическое отклонение профиля Яд а, высоту неровностей профиля Л б, наибольшую высоту неровностей профиля Ятах в отверстий 2 1, 2, 3 развертывание, зснксрованис, сверление отверстий в заготовках из чугуна СЧ. Условия обработки см. Заметим в заключение, что в упомянутых выше и других экспериментальных исследованиях влияния чистоты СОЖ на технологическую эффективность процессов шлифования и лезвийной обработки СОЖ загрязняли механическими примесями определенного гранулометрического состава. При исследовании процесса шлифования, например, модельный шлам получали путем прокаливания реального шлама, чтобы удалить из него плохо разделяемые агрегаты металлической стружки и отдельные стружки большой протяженности, и последующего его рассеивания по фракциям по размерам частиц. Естественно, исследование модельного шлама внесло определенные погрешности в количественные результаты эксперимента. В связи с этим было бы полезно провести исследования в условиях, которые более приближены к реальным условиям выполнения механической обработки прежде всего шлифования. Желательно также провести исследования на форсированных режимах обработки. Учитывая весьма сложный нелинейный характер влияния содержания механических примесей в СОЖ на технологические показатели механической обработки и отсутствие аналитических разработок, адекватно отражающих это влияние, нами было предпринято моделирование профиля поверхности заготовки, формируемого при шлифовании с применением СОЖ, с учетом загрязнения последней механическими примесями см. Королева и Ю. К. Новоселова 5, 6. При этом процесс шлифования рассматривается в контексте взаимодействия двух распределенных систем множества режущих кромок абразивных зерен, находящихся на рабочей поверхности шлифовального круга, и начальной шероховатости шлифуемой поверхности опорной кривой . Для нахождения функции распределения высот вершин зерен шлифовального круга над уровнем связки в процессе обработки рассмотрим схему его рабочей поверхности, показанную на рис. Ось у направлена но нормали к рабочей поверхности круга. За нулевой уровень принято математическое ожидание уровня связки 5 при известной функции е распределения . Рис. ЮЗ, а распределение высот вершин зерен над уровнем связки равномерным по крайней мере, сразу после правки круга 5. Для абразивных зерен диаметром с0 плотность распределения высоты их вершин над уровнем связки
при 0ус0
0 при у 0. Однако, уже на начальном этапе работы шлифовального круга закон распределения высот вершин абразивных зерен над уровнем связки изменяется вследствие их износа и разрушения. Кроме того, межзерновыс поровыс пространства постепенно забиваются частицами шлама. Поэтому на первом этапе решения задачи нахождения функции распределения высот вершин зерен шлифовального круга не будем конкретизировать закон плотности распределения высоты выступа р у и получим соответствующие выражения в общем виде. Обозначим плотность распределения зерен круга по диаметром рау У7,у. Тогда вероятность того, что диаметр зерна, находящегося на рабочей поверхности круга, не превышает 0, равна Рх рас0сс0. Вероятность того, что координата вершины зерна диаметром 0 будет меньше заданного значения . У плотность распределения уровня связки. Ау I рЛ1о пйпуX, ф РсО I м. Так как результирующей характеристикой процессов износа и засаливания круга можно считать среднюю высоту вершин зерен над уровнем связки, которая изменяется во времени, рассмотрим динамику плотности распределения РаЭу. ПаЬ К
где плотность распределения случайной величины а
1. Закон изменения величины а рис. Рис. На графике рис. Параметр т зависит от режима обработки заготовки и от обрабатываемости материала, из которого она изготовлена. Графики плотности Ьау для значений динамического параметра а0 1 2 имеют вид, показанный на рис. Рис.