Повышение износостойкости дисков валкового грохота для сортировки кокса

• Автор: Кузуев, Данил Петрович
• Шифр специальности: 05.02.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 140 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Условия эксплуатации дисков валкового грохота и основные направления повышения их износостойкости

1.1. Требования к сортировке кокса для доменных печей

1.2. Характеристика грохотов и дисков для сортировки кокса

1.3. Способы повышения износостойкости деталей оборудования, работающего в условиях абразивного изнашивания

1.3.1. Использование износостойких материалов

1.3.1.1. Износостойкие стали

1.3.1.2. Износостойкие чугуны

1.3.1.3. Каменное литье

1.3.2. Химико-термическая обработка

1.3.3. Упрочнение путем лазерного воздействия
1.3.4. Упрочнение путем электроискровой обработки
1.3.5. Использование наплавок
1.3.6. Повышение износостойкости деталей нанесением газотермических покрытий
1.4. Материалы для изготовления дисков валковых грохотов
1.5. Испытания дисков, изготовленных с использованием различных способов повышения износостойкости
1.6. Цель и задачи исследования
2. Обоснование способов повышения износостойкости дисков валкового
грохота для сортировки кокса
2.1. Закономерности изнашивания серийных дисков из стали 65Г
2.2. Виды и механизм изнашивания дисков валкового грохота
2.3. Обоснование выбора материалов, вида обработки поверхности и покрытий для повышения износостойкости дисков
2.3. Режимы обработки дисков
2.5. Выводы по главе

3. Испытание дисков повышенной износостойкости на валковых грохотах в КХГ1 ОАО «Северсталь»
3.1. Испытание дисков из износостойких материалов
3.2. Испытание дисков с упрочненной поверхностью
3.3. Испытание дисков с нанесением покрытия
3.4. Результаты второго испытания дисков с напылением (№-Сг-В-8ьС)+40%ЗУС
3.5. Результаты третьего испытания дисков с напылением (№-Сг-В-81-С)+40%УС
3.6. Эксплуатация дисков с напылением материала, содержащего (№-Сг-В-8ьС)+40%УС
3.7. Выводы по главе
4. Установление закономерностей изнашивания дисков повышенной износостойкости
4.1. Изменение интенсивности износа дисков по радиусу и толщине во времени
4.2. Расчет относительной износостойкости поверхности дисков
4.3. Математические зависимости прогнозирования межремонтного срока службы валкового грохота и изменения размеров сортировочной ячейки
4.4. Выводы по главе

5. Технология изготовления дисков повышенной износостойкости и мероприятия, повышающие межремонтный срок службы валкового грохота
5.1. Технология изготовления дисков повышенной износостойкости с использованием материала (№-Сг-В-81-С)+40%¥С
5.2. Увеличение размеров дисков
5.3. Изготовление износостойких дисков
5.4. Технико-экономическая оценка применения различных способов повышения износостойкости дисков
5.5. Выводы по главе
ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ

онные материалы на основе карбида вольфрама.
При электродуговом напылении источником энергии теплового диспергирования является дуговой разряд промышленного тока, и под воздействием выделяющейся теплоты горения электрической дуги происходит нагревание и расплавление вещества напыляемого материала, исходное состояние которого - проволока, подающаяся в зону горения электрической дуги синхронно интенсивности процесса расплавления. Капли расплавленного металла сдуваются напорной газовой струей /34/.
Сразу после распыления частицы выходят за пределы высокотемпературной зоны электрической дуги и движутся в струе газа, температура которого резко падает по мере удаления от дуги. Скорость движения стальных частиц составляет 100-180 м/с. При использовании в качестве электродов проволок из двух различных металлов можно получить покрытие из их сплава. Эксплуатационные затраты электродугового газотермического распылителя довольно небольшие.
Принципиальная схема электрометаллизатора для напыления покрытий из проволоки приведена на рисунке 13.
Рисунок 13 - Принципиальная схема электрометаллизатора для напыления покрытий из проволоки: 1 - токоподвод, 2 - направляющие для напыляемой проволоки
В работе /35/ было исследовано влияние химического состава распыляемых проволок, способов напыления и свойств абразивной среды на износостойкость электродуго-вых стальных покрытий.
В работе /36/ на износостойкость были испытаны покрытия из сталей Св-08, 12Х18Н10Т и 40X13, полученные методом электродугового напыления. Испытания проводили на машине трения по схеме «втулка по плоскости» /37, 38/.
В результате исследований было установлено, что самое износостойкое из рассматриваемых стальных покрытий - 40X13. Минимальная интенсивность его изнашива-