Установка и методика для исследования электрических свойств граничного смазочного слоя при трении металлов

• Автор: Семенов, Михаил Николаевич
• Шифр специальности: 05.02.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Иваново
• Количество страниц: 140 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Условные обозначения

Введение

ГЛАВА 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР

1.1. МЕТОДЫ ИЗУЧЕНИЯ СМАЗОЧНЫХ СЛОЕВ

1.1.1. Общая классификация методов

1.1.2. Электрические методы

1.1.3. Измерение электрических характеристик контакта в присутствии смазки

1.1.4. Связь электрических и трибологических параметров

смазочного слоя

1.2. ПОВЕРХНОСТИ ТРЕНИЯ

1.2.1. Реальная поверхность металла
1.2.2. Процесс приработки трущихся сопряжений
1.3. СТРОЕНИЕ СМАЗОЧНЫХ СЛОЕВ ПРИ ТРЕНИИ
1.3.1. Смазочные масла и антифрикционные присадки
1.3.2. Структура смазочного слоя в присутствии веществ,
обладающих мезогенными свойствами
1.4. ВЫВОДЫ ИЗ АНАЛИТИЧЕСКОГО ОБЗОРА,
ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.4.1. Выводы
1.4.2. Постановка цели и задач исследования
ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ СИСТЕМЫ
2.1. ВЫБОР МЕТОДА ИЗМЕРЕНИЙ ЭЛЕКТРОПРОВОДНОСТИ СМАЗОЧНОГО СЛОЯ НА ПЕРЕМЕННОМ ТОКЕ

2.1.1. Методы измерения электропроводности на переменном токе
2.1.2. Теория кварцевого диэлькометра
2.1.3. Принципиальная схема кварцевого диэлькометра
2.2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ПОДТВЕРЖДЕНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ КВАРЦЕВОГО ДИЭЛЬКОМЕТРА
ДЛЯ ЗАДАЧ ДИАГНОСТИКИ СМАЗОЧНЫХ СЛОЕВ
2.2.1. Выбор контактной схемы трения
2.2.2. Экспериментальная установка на базе трибометра ТАУ
2.2.3. Конструкция трибометра ТАУ
2.2.4. Результаты исследований
2.3. ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ УСТАНОВКА ПО СХЕМЕ ТРЕНИЯ “ПАЛЕЦ-ДИСК”
3.1. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ УСТАНОВКИ И ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ СХЕМЫ
3.1.1. Предварительные соображения
3.1.2. Конструкция трибометра
3.1.3. Разработка силоизмерителя
3.1.4. Многофункциональная трибометрическая система
3.2. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТА
3.2.1. Тарировка кварцевого диэлькометра
3.2.2. Тарировка силоизмерителя
3.2.3. Подготовка поверхности трения
3.2.4. Методика проведения эксперимента по трению
3.2.5. Методика расчета определяемых параметров,
оценка погрешности измерений
3.3. ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

ГЛАВА 4. ИСПЫТАНИЯ СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
4.1. ВЫБОР СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
4.2. ЭКСПЕРИМЕНТ
4.2.1. Исследование индустриальных масел
4.2.2. Исследование поверхностно-активной присадки
4.2.3. Исследование присадок мезогенной природы
4.2.4. Исследование зависимости электрической емкости пары трения от степени сближения поверхностей
4.2.5. Определение критической концентрации мицеллообразования раствора олеиновой кислоты в вазелиновом масле
4.2.6. Чувствительность измерительной системы и оценка погрешностей эксперимента
4.3. ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
Приложение 1. Программное обеспечение для компьютерной обработки результатов эксперимента
Программа
Программа
Приложение 2. Акт передачи научно-технической информации

Рис. 1.10. Изменение профиля микронеровностей стальных роликов в процессе приработки при трении о чугунную колодку: а - тонко обточенная поверхность, увеличение по высоте хбООО; б - шлифованная поверхность, увеличение х8000 [60]
Рис. 1.11. Профилограммы исходных (вверху) и приработанных (внизу) поверхностей, х4000: а - шейка коленчатого вала автомобиля “Москвич”; б - втулка поворотного кулачка автомобиля “Победа”
Отмечается формирование нового вида микрорельефа в любом случае реализации процесса приработки, однако для средне- и малонагруженных пар трения процесс приработки сводится к выглаживанию шероховатости (существенное влияние оказывает и материал пар трения). При этом получается рельеф, подобный приведенному на рис. 1.10. Если добиться данного вида топографии

[60]