Повышение работоспособности деталей подающих устройств лесопильного оборудования

• Автор: Пилюшина, Галина Анатольевна
• Шифр специальности: 05.02.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Брянск
• Количество страниц: 148 с. : ил.

1. АНАЛИЗ УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ, ПРИЧИН ОТКАЗОВ И ПУТЕЙ ПОВЫШЕНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ПОДАЮЩИХ МЕХАНИЗМОВ ЛЕСОПИЛЬНОГО И ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ
1.1 Виды и конструкции подающих механизмов
1.2 Условия эксплуатации вальцовых подающих механизмов и факторы, определяющие их работоспособность
1.2.1 Нагрузки, действующие на подающие вальцы
1.2.2 Условия сцепления и свойства перемещаемого материала
1.2.3 Воздействие абразивных частиц почвы на рабочие поверхности

вальцов
1.3 Механизм и особенности изнашивания рабочих элементов подаю-

щих вальцов
1.4 Конструктивные и технологические пути повышения эксплуатационных характеристик и износостойкости шипованых колец подающих

вальцов
1.5 Выводы к главе
2. УСЛОВИЯ И ЗАКОНОМЕРНОСТИ ИЗНАШИВАНИЯ ПОДАЮЩИХ ВАЛЬЦОВ И ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДОВ ПОВЫШЕНИЯ ИХ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ
2.1 Основы повышения работоспособности подающих устройств

лесопильного оборудования
2.2 Закономерности изнашивания рабочих поверхностей подающих

вальцов
2.3 Повышение износостойкости шипов подающих вальцов за счет задания рациональной формы

2.4 Обоснование прочностных характеристик рабочих элементов подающих вальцов
2.4.1 Нагружение рабочих элементов вальцов при эксплуатации
2.4.2 Обоснование требований к прочностным характеристикам

шипов
2.5 Обоснование выбора износостойких материалов для изготовления
шипованых колец и их упрочняющей обработки

2.5.1 Обоснование выбора материала шипованых колец
2.5.2 Обоснование условий и режимов проведения упрочняющей
обработки
Выводы к главе 2
3 . МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1 Исследуемые материалы и подготовка образцов для испытаний
3.2 Методика исследований влияния геометрической формы образцов
на величину фрикционно-механического сцепления с древесиной
3.3 Методика испытаний на изнашивание
3.4 Методика упрочняющей обработки образцов
4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ И МАТЕРИАЛОВЕДЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ РАБОЧИХ ЭЛЕМЕНТОВ ПОДАЮЩИХ ВАЛЬЦОВ НА ИХ РАБОТОСПОСОБНОСТЬ
4.1 Влияние формы рабочей части шипов на фрикционно-механическое сцепление с древесными заготовками различных пород в условиях изменяющейся влажности и температуры
4.2 Влияние степени износа и усилия прижима исследуемых образцов на коэффициент фрикционно-механического сцепления с подаваемыми

заготовками
4.3 Влияние состава, структуры и упрочняющей обработки на

износостойкость шипов

4.6 Выводы к главе
5. ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОПРОБОВАНИЕ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УПРОЧНЕННЫХ КОЛЕЦ ПОДАЮЩИХ ВАЛЬЦОВ С ИЗМЕНЕННОЙ ГЕОМЕТРИЕЙ ШИПОВ
5 Л. Условия проведения и результаты производственных испытаний
5.2 Экономическая эффективность промышленного использования
полученных результатов
Выводы к главе
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ
ф БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЕ!

микротрещин. Дальнейшее нагружение материала вызывает развитие и слияние микротрещин. В результате происходит отделение достаточно крупных продуктов износа от материала шипа.
На интенсивность процесса выкрашивания значительное влияние оказывают экстрактивные вещества, содержащиеся в коре и древесине, особенно карбоновые кислоты, которые легко вступают во взаимодействие с оксидным слоем металла и разрушают его. Разрыхленный оксидный слой под действием сил трения легко разрывается, обнажая ювенильные поверхности, что значительно облегчает проникновение ионов водорода в поверхностные слои и интенсифицирует процесс разрушения поверхностей шипов. Водород, проникая в поверхностный слой металла, создает в нем высокие давления, которые приводят к образованию напряженного состояния в решетке металла, деформации, образованию микротрещин и расслаиванию. Процесс наво-дороживания усиливается при воздействии абразива на поверхности трения.
Выкрашивание и сколы вершинок шипов, также являются следствием действия процессов, происходящих в поверхностных слоях металла шипов, но проявляются в основном при воздействии ударной нагрузки. Пластическое деформирование изменяет структуру металла поверхностного слоя шипов. Смещение кристаллических зерен сопровождается частичным нарушением связей, появлением различных дефектов структуры (дислокаций, вакансий), увеличением их плотности. В результате при многократном их повторении происходит объединение дефектов, появляются микротрещины, разрыхление и разрушение материала.
На изнашивание сталей при ударе существенное влияние оказывают наличие абразива в зоне фрикционного контакта, энергия удара, форма и площадь контакта, размер абразивных частиц, соотношение твердости материала и абразива и т.д. Для оценки сопротивляемости материала изнашиванию в указанных условиях на наш взгляд наиболее рационально использовать зависимость, предложенную Г. Польцером [71]: