Разработка методов повышения износостойкости шарниров цепей торфяных машин

• Автор: Тогоев, Александр Игнатьевич
• Шифр специальности: 05.02.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Калинин
• Количество страниц: 209 c. : ил

ВВЕДЕНИЕ .... . . . . . .

ГЛАВА I. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА .■ . . V . V .*

1.1.' Износостойкость шарнирных пластинчатых цепей

1.2. Взгляды на природу трения и износа

1.3. Гипотезы возникновения процесса схватывания, критерии заедания и способы его устранения

при трении .• . . . . . . *- . .1 •. . .' .•

1.4. Изнашивание цри трении в присутствии

торфяной среды . . . .■■ . , .' . .*

1.4.1. Классификация и основные характеристики

торфов .; .' . . . .’ . V . .: . • . . ; 2 .; •

1.4.2. Внешнее трение торфа и износ в торфяной среде

1.4.3. Зольность и абразивность торфяных грунтов
1.5. Постановка задачи исследования . . . . . .“ .'
ГЛАВА 2. ОБОРУДОВАНИЕ, ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ОБРАЗЦЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ШАРНИРОВ ЦЕПЕЙ И ОЦЕНКИ АБРАЗИВНЫХ СВОЙСТВ ТОРФОВ
2.1. Аппаратура для испытаний шарниров цри возвратно-вращательном движении . . V . ;! .“ .- V
2.2. Метод ускоренных стендовых испытаний
шарниров цепей на трение и износ
2.3. Проведение испытаний и опытные образцы
2.4. Методика измерения параметров . . . .
2.5. Методики исследования поверхностей трения
и частиц износа . . . . . . . . .■ ,5 |,
2.6. Методика выделения из торфа минералов и
анализа их гранулометрического состава
2.7. Методика обработки экспериментальных
данных . .' . . .' .‘ .; . .‘ . .'

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ТРЕНИЯ И ИЗНАШИВАНИЯ
В ШАРНИРАХ РОЛИКОВЫХ И ОТКРЫТОШАРНИРНЫХ ЦЕПЕЙ
3.1. Некоторые особенности трения и изнашивания шарниров при возвратно-вращательном движении
3.2. Периодичность смазки цепей и величина
трения в шарнирах
3.2.1. Анализ существующих рекомендаций по периодичности смазки цепей . . . . . . . . v
3.2.2. Влияние температуры и нагрузочно-скоростного режима испытаний на работоспособность смазки
в шарнирах ♦ .* . . . .'
3.2.3. Роль шероховатости, твердости и диаметрального зазора в обеспечении стабильного функционирования шарнира . . . . . . . . . . .-і •, . .: . . . ". V
3.2.4. Расчетно-экспериментальная оценка эффективности действия периодической смазки в шарнирах
цепей . . . . • .' . . . . ♦ . .• .■ ♦ і; . . . . .’
3.3. Износ шарниров цепей при периодической смазке
3.4. Оценка абразивной способности торфов
3.5. Фрикционные характеристики шарниров в
торфяной среде . . . . .- ,ä . . .• V . . . . •
3.6. Результаты исследования поверхностей трения
и частиц износа . . . . . ;■ . . . .- . .’
ГЛАВА 4. СОЗДАНИЕ САМОШАЗЫВАВДЕЙСЯ ПЛАСТИНЧАТОЙ ЦЕПИ И ИССЛЕДОВАНИЕ ТРИБОТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК
ее шарниров V . . . . . . 7 ; . ізз
4.1. Методы получения в парах трения положительного градиента механической прочности .:
4.2. Антифрикционная самосмазывающаяся композиция
для тяжелонагруженных шарниров . . .• . . .'
4.3. Трение и износ самосмазывающихся шарниров
цепей . . • • .■ .’ .' V . . . . .' • • •

4.3.1. Эксплуатационные характеристики шарниров при работе в режиме самосмазывания . .: ,s . .• .■ .' ,5
4.3.2. Статистический метод планирования эксперимента
при исследовании изнашивания шарниров цепей
4.4. Разработка конструкции самосмазывающейся
пластинчатой цепи . ; . .■ . .*
ГЛАВА 5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ И ИХ ОПЫТНО-ПРОМШШШННАЯ ПРОВЕРКА .... . . .. . .• V . . . .'
5.1. Оценка эффективности разработанных методов повышения износостойкости шарниров цепей
в производственных условиях . . .' . .•
5.2. Расчет шарниров цепей на износ по результатам ускоренных стендовых испытаний . . . . v . Г78
ВЫВОДЫ . . . . . . ;; . . .1 v .' . . . . . v .■ . . v •
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ . . . . . .• . .■ V . . . . .■ v . . .;
ПРИЛОЖЕНИЕ

или: с учетом формулы (2.10):
_ Ж кг (2 TT)
Ь “ 2c^oZ
где m - число звеньев цени; Z - число зубьев ведущей звездочки.
Согласно формуле (2.II) переход от испытаний замкнутых цепных контуров с числом звеньев от 30 до 150 к стендовым испытаниям одного элемента цепи, представленной т - числом последовательно работающих шарниров, сопровождается сокращением времени экспериментов соответственно в 15 и 75 раз.
Ускоренные испытания шарниров цепей разных шагов на износ проводились по методике ИМАШ имени A.A.Благонравова, согласно которой расчет масштабного фактора основан на совместном применении теории подобия и метода размерности. Отличительной особенностью наших экспериментов было использование в качестве модели-шарнира цепи шага 25,4 мм, а натурой являлись шарниры цепей шага 38,1 мм, 50,8 мм, 78,1 мм, 103,2 мм и 140 мм. В таком случае расчет масштабного фактора включает следующие этапы / III /:
I) разработку графической или структурной модели исследуемого процесса; 2) выбор базисных параметров; 3) нахождение критериев подобия и составление критериального уравнения в симплексной форме; 4) выбор краевых условий с учетом требований, предъявляемых к отношению модельных и натурных параметров; 5) решение критериального уравнения, представленного в виде системы линейных уравнений; 6) анализ решения и экспериментальная цроверка значений масштабного фактора.
Шарниры цепей мы относим к сложным неоднородным системам. Метод ШАШ / 112 / позволяет перейти от сложных неоднородных систем к сложным однородным системам и получать единственное . значение масштабного коэффициента перехода (МКП) от модели к