Повышение износостойкости подвижных деталей выталкивающей системы пресс-форм для литья термопластов под давлением

• Автор: Зоренко, Дмитрий Анатольевич
• Шифр специальности: 05.02.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Тверь
• Количество страниц: 155 с. : ил.

ГЛАВА 1 Состояние вопроса и задачи исследования

1.1. Условия работы пресс-форм для литья термопластов под давлением и проблемы повышения их качества

1.2. Традиционные методы нанесения керамических покрытий

1.3. Способы анодирования вентильных металлов

1.4. Образование износостойких анодно-искровых

покрытий из водных растворов

1.5. Структура и состав анодно-искровых покрытий

1.5.1 Структура анодно искровых покрытий

1.5.2 Состав анодно-искровых покрытий

1.6. Свойства анодно-искровых покрытий

1.7. Триботехнические свойства анодно-искровых покрытий

1.8. Цель и основные задачи работы
ГЛАВА 2. Экспериментальное оборудование, материалы, методика
проведения экспериментов и обработки полученных
результатов
2.1. Исследуемые материалы
2.2. Образцы, используемые в работе
2.3. Экспериментальное оборудование
2.3.1. Установка для нанесения износостойкого оксидного покрытия на поверхности вентильных металлов в режиме микродугового оксидирования
2.3.2. Установка для испытания на трение
износостойких анодно-искровых покрытий

2.3.3. Испытательный стенд для определения толщины
изношенного слоя
2.3.4 Установка для проведения оптического анализа
структуры поверхностей полученных покрытий
2.4. Методы изучения физико-механических свойств покрытий и
методика обработки экспериментальных данных
2.4.1. Метод определения микротвердости покрытия
2.4.2. Методика определения адгезионных свойств
полученных покрытий
2.4.3. Методика определения толщины полученных покрытий
ГЛАВА 3. Получение износостойкого оксидного покрытия на поверхности
титанового образца и исследование его свойств
3.1. Электролиты
3.2. Результаты экспериментов
3.3. Результаты триботехнических испытаний
ГЛАВА 4. Получение самосмазывающегося износостойкого оксидного
покрытия на алюминиевом сплаве и исследование эго свойств
4.1.Механизм образования самосмазывающегося износостойкого оксидного покрытия на алюминиевом сплаве в режиме искрового разряда
4.2. Разработка технологии получения покрытия, выбор материала второй фазы и проведение экспериментов по
нанесению покрытия
4.3. Исследование физико-механических и триботехнических свойств полученных композиционных
износостойких самосмазывающихся покрытий

ГЛАВА 5. Практическое применение полученных результатов
5.1. Технологические режимы получения покрытия на алюминиевом сплаве Д1, способ обработки покрытой поверхности
перед эксплуатацией и требования к покрываемым деталям
5.2. Предлагаемые способы повышения износостойкости трущихся деталей пресс-форм
5.3. Предлагаемая конструкция установки для получения износостойких оксидных самосмазывающихся покрытий методом анодно-искрового оксидирования на внутренних поверхностях цилиндрических отверстий
5.3.1. Общая схема установки
5.3.2. Основные элементы установки и работа на ней
5.3.3. Основные требования к деталям рабочего органа установки
5.4. Экономическая эффективность применения результатов
разработок
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИНЯТЫЕ БУКВЕННЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ

конденсаторов С1 - С5 и устанавливается требуемая сила тока на нагрузке.
КМ2 КМЗ кт КМ5 ж
Рис.2. 5. Принципиальная электрическая схема установки
-* Установка работает следующим образом: покрываемая деталь
закрепляется на электроде 4 при помощи резьбового соединения. Далее электролитическая ванна 1 заполняется электролитом 9. Система
перемешивания электролита 7 и электрод 4 с покрываемой деталью 3 плотно крепятся в опорной планке 6. После чего планка 6 в сборе с этими элементами устанавливается на верхнем торце ванны. Далее регулируется глубина погружения детали 3 в электролит. Необходимо следить за тем, чтобы выпускное отверстие системы перемешивания 7 находилось над покрываемой деталью 3. После этого в полость ванны 1 через впускной и выпускной ниппели 10 и 8 подается охлаждающая жидкость. Для перемешивания электролита и создания облака состоящего и мелкодисперсных частиц второй фазы в зоне нахождения покрываемой детали 3, в систему перемешивания электролита