Разработка безвольфрамового наплавочного материала для упрочнения поверхностей изделий, работающих в условиях ударно-абразивного изнашивания

• Автор: Породин, Александр Михайлович
• Шифр специальности: 05.02.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 255 c. : ил

ГЛАВА I.

Глава II. 2Л.

Характеристика существующих наплавочных материалов для работы в условиях ударноабразивного изнашивания
Анализ многофазных наплавочных материалов Новые сплавы и перспектива их использования в качестве наплавочных материалов

Выводы по главе I

Разработка способа комплексных испытаний

на з^дарно-абразивное изнашивание

Обоснование необходимости разработки нового способа комплексных испытаний на ударноабразивное изнашивание

Разработка способа испытаний на ударно-абразивное изнашивание с проскальзыванием

по абразивной прослойке
Разработка лабораторного оборудования для испытаний на износ при ударе с проскальзыванием по абразивной прослойке
Разработка методики для оценки параметров нагружения при испытаниях в лабораторных
условиях
Разработка методики ускоренных испытаний на ударно-абразивное изнашивание с трением по незакрепленному абразиву и статическим нагружением
2.6. Сопоставление результатов экспериментальных исследований разработанным методом испытаний с результатами испытаний на ударно-абразивное изнашивание методом центрального удара
2.7. Исследование тепловых параметров испытаний образцов при комплексных ударных нагружениях с последующим трением по абразивной прослойке
2.8. Промышленное опробование метода оценки износостойкости при ударе с проскальзыванием
по абразивной прослойке
Выводы по главе П
Глава III. Экспериментальные исследования ударно-абразивной износостойкости современных наплавочных материалов
3.1. Изготовление образцов. Методика исследований
3.2. Исследование износостойкости промышленных наплавочных материалов
3.3. Исследование наплавочных материалов из инструментальных мартенситностареющих сплавов
3.4. Исследование наплавленного металла из не-стабильно-аустенитных сплавов
Выводы по главе Ш
ГЛАВА ІУ. Оптимизация химического структурного и фазового состава наплавочных материалов для условий ударно-абразивного изнашивания
4.1. Изучение износостойкости сплавов различных систем легирования, имеющих аустенитно-мар-тенситную матрицу
4.2. Исследование наплавленного металла на
осн ове . Сі :£е. :Мки
4.3. Изучение ударно-абразивной износостойкости сплавов на С 'Яб ~Съ-<Уіи основе
4.4. Математическое планирование разработки системы сплавов, образующих наплавленный металл, износостойкий в условиях ударно-абразивного изнашивания
Выводы по главе ІУ
Глава V. Промышленная проверка разработанного безволь-фрамового износостойкого наплавочного материала
5.1. Полевые испытания опытных долот для шнекового бурения с наплавкой по рабочей поверхности износостойким наплавочным материалом
5.2. Испытания разработанного наплавочного материала в условиях эксплуатации рабочих
органов землеройных машин
Выводы по главе У
ОБЩИЕ ВЫВОДО
ЛИТЕГАТУГА
ПРИЛОЖЕНИЯ
-борения вибраций даже легких конструкций. Для жесткого соединения с испытуемой конструкцией, по рекомендации фирмы, акселерометр крепится резьбовой шпилькой М 2,6 к коромыслу вблизи места установки образца.
Калибровка акселерометра производилась центральным ударом на специальном стенде. Циклограмма нагружения центральным ударом представлена на рис.2-6. Основное отклонение характеризует величину энергии удара; дополнительные отклонения - энергию при отскоках.
Характер нагружения образцов при испытаниях по разработанной методике представлен на рис.2-7. На осциллограмме видно, что весь цикл испытаний состоит из 2-х участков: ударной нагрузки, величина которой возрастает практически! мгновенно от нуля до максимума для заданного процесса нагружения, и площадки трения.
Первый участок кривой по характеру нарастания нагрузки и величине импульса соответствует участку осциллограммы, записанной при нагружении центральным ударом (рис.2-6) в процессе тарирования грузом 4 кг, падающим с высоты 0,5 м, т.е. при энергии удара 19,62 Дж.
Как видно из представленных осциллограмм, при центральном ударе даже при значительном весе (4 кг) падающей бабки наблюдается отскок, который зафиксирован на осциллограмме. При ударе с последующим трением по абразивной прослойке и статическим нагружением спад импульса, характеризующего энергию удара, происходит не до конца. Имеется площадка, соответствующая этапу трения контр-тела по испытуемой поверхности через абразивную прослойку, затем спад кривой энергии удара до нуля и последующий импульс, характеризующий энергию удара.