Технологические методы повышения работоспособности кулачковой пары зевообразовательного механизма круглоткацкой машины

• Автор: Королев, Павел Александрович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 155 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
Глава 1. Состояние вопроса. Обоснование цели и задач исследования..?
1.1. Особенности конструкции, работы и технического обслуживания круглоткацких машин
1.2. Технологические задачи сокращения простоя и повышения производительности работы круглоткацких машин
1.3. Обоснование целей и задач исследования
Глава 2. Исследование причин потери работоспособности кулачковой
пары зевообразовательного механизма
2. 1. Обоснование технических требований на соединение профильного кулака и ролика ремизки круглоткацкой машины ТКП-110-У
2.2. Исследование влияния характера работы кулачковой пары на формирование износа их рабочих поверхностей
2.3. Исследование напряжений и деформаций на рабочих поверхностях
кулака и ролика
2.4 Выводы
Глава 3. Технологические методы восстановления и отделки рабочих поверхностей кулака зевообразовательного механизма
3.1. Оценка текущего состояния кулачковой пары методами вибрадиагностики и эндоскопии
3.2. Восстановление изношенных рабочих поверхностей ремизного кулака газотермическим напылением
3.3. Технология восстановление рабочих поверхностей кулака газодинамическим напылением
3.4. Отделка восстановленных поверхностей кулака методом ППД с использованием широких гладилок
3.5. Выводы
Глава 4. Конструкторско-технологические методы повышения ресурса работы кулачковой пары круглоткацкой машины

4.1. Достижение точности зазора в соединении кулак-ролик методом регулировки с использованием неподвижного компенсатора
4.2. Достижение требуемого зазора в соединении кулак-ролик путем пригонки размера ролика по сопрягаемому размеру паза кулака
4.3. Модернизация конструкции кулачковой пары для обеспечения определенности базирования ролика в пазе кулака
4.4. Уменьшение коэффициента трения и износа кулачковой пары путем изменения конструкции ролика и применения металлоплакирующей смазки
4.5. Внедрение и экономическая эффективность исследования
4.6. Выводы
Заключение и общие выводы
Список литературы
Приложение:
1. Данные ЗЭ моделирования кулака и ролика и исследования их напряженно-деформированного состояния
2. Патенты
3. Акты внедрения
4. Дипломы и грамоты

Введение
Актуальность темы диссертации. Круглоткацкие текстильные машины представляют собой уникальное станочное оборудование, предназначенное для массового и крупносерийного производства
круглотканых полотен неограниченной длины из натуральных, синтетических и металлических нитей. На таких машинах в России и в странах СНГ изготавливают пожарные рукава, гибкие ракетные сопла из металлизированной нити, полипропиленовые покрытия, чехлы, мешки и другие изделия массового спроса.
Рассматриваемая в работе круглоткацкая машина мод. ТКП-110-У предназначена для выработки пожарных рукавов из льняных волокон. Заказчиками такого оборудования и получаемых на нем изделий являются ряд предприятий и стратегически важные Федеральные ведомства, в числе которых МЧС, Федеральное космическое агентство (ФГУП «Институт термохимии», г Пермь) и др. Между тем как, запчасти для такого оборудования в России не производят. Приобретение запчастей для быстро изнашиваемых деталей таких машин требует значительных валютных затрат Поэтому разработка современных технологий технического обслуживания и ремонта круглоткацких машин в данный момент является важной актуальной задачей.
Работа выполнялась в МГТУ им. А.Н. Косыгина в рамках Федеральной целевой программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технического комплекса России на 2007-2013 годы №02.532.12.9002.
Цель исследования заключается в выявлении технологических решений, обеспечивающих комплексное восстановление работоспособности кулачковой пары круглоткацкой машины, ресурс работы которой уменьшается в процессе интенсивного износа при эксплуатации станка.

Рис. 2.9. Схема приложения нагрузки на элементах кинематической пары «ролик-ось ролика»: 1 - поверхность оси; 2 - внутренняя поверхность ролика
Яд1д в месте контакта поверхностей оси 1 и внутренней поверхности ролика 2 будет проходит через ось ролика 0Р. При учете силы трения, результирующая сила отклонится на угол трения, который при малой величине примерно равен коэффициенту трения.
Поскольку в кинематической паре «ролик-паз кулака» существует зазор 5, величина которого определяется технологическим условия изготовления и сборки, нижняя поверхность паза является односторонней (неудерживающей) связью, что требует контроля величины реакции этой связи, поскольку при нулевом ее значении, связь нарушается. Данные кинематического анализа и массовая характеристика ремизки показывают, что нарушение связи (отрыв ролика) может наступить после перехода заступа, когда сила инерции меняют свое направление.
Движение ремизки при наличии связи - фаза I.
В нижнем положении ремизной секции ролик контактирует с нижней рабочей поверхностью паза кулака. Схема сил, приложенных к ролику после выхода из нижнего выстоя, приведена на рис. 2.10.