Совершенствование технологии ротационного точения принудительно вращаемым многолезвийным инструментом наружной винтовой поверхности деталей машин

• Автор: Малько, Леонид Степанович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Красноярск
• Количество страниц: 128 с. : ил.

Список принятых сокращений

НВП - наружная винтовая поверхность

РЭ - режущий элемент

РТ - ротационное точение

МИ - многолезвийный инструмент

УТРТ - усовершенствованная технология ротационного точения НВП деталей машин принудительно вращаемым многолезвийным инструментом

ОУО ППД - Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным

пластическим деформированием ЭМО - Электромеханическая обработка

Содержание
Введение
Раздел 1 Теоретический анализ состояния вопроса
1.1 Конструктивно-технологический анализ деталей с наружной винтовой поверхностью
1.2 Анализ методов и способов обработки НВП деталей
1.3.Анализ существующих способов ротационного резания
1.4 Выводы и задачи исследования
Раздел 2 Теоретическое обоснование технологии ротационного точения НВП деталей принудительно вращаемым многолезвийным инструментом
2.1 Анализ схем движений при формировании НВП деталей принудительно вращаемым многолезвийным инструментом
2.2 Разработка модели формирования профиля НВП деталей машин ротационным точением принудительно вращаемым многолезвийным инструментом
2.3 Разработка методики расчета профиля режущих кромок МИ для ротационного точения НВП деталей машин
2.4 Принципы построения кинематической схемы и компоновки устройства для ротационного точения НВП деталей машин, интегрированного с токарновинторезным станком
2.5 Разработка конструкторско-технологических решений изготовления устройства, интегрированного с токарно-винторезным станком, и многолезвийного инструмента для реализации технологии ротационного точения НВП деталей машин
2.6 Выводы
Раздел 3 Экспериментальное исследование усовершенствованной технологии ротационного точения НВП деталей и эксплуатационных характеристик, созданного технологического оснащения для ее реализации

3.1 Проектирование и изготовление опытного технологического оснащения для экспериментального исследования усовершенствованной технологии ротационного точения НВП деталей машин
3.2 Экспериментальное исследование влияния режимных параметров на шероховатость НВП деталей и производительность процесса при ротационном точении
3.3 Экспериментальное определение объемного коэффициента для оценки степени дробления стружки при ротационном точении НВП деталей машин
3.4 Экспериментальная оценка температуры на поверхностях инструмента, детали и стружки бесконтактным методом с помощью тепловизора НшРтс! при ротационном точении НВП деталей машин
3.5 Выводы
Раздел 4 Практическое применение результатов исследования
4.1 Рекомендации по использованию усовершенствованной технологии ротацонного точения принудительно вращаемым многолезвийным инструментом НВП деталей
4.2 Рекомендации по организации изготовления трансформируемого устройства на бездифференциальной основе, интегрированного с токарновинторезным станком 1М65, и многолезвийного инструмента для ротационного точения
4.3 Практическое использование результатов исследований при обработке винтовой поверхности червячных фрез
4.4 Выводы
Основные результаты и выводы
Список использованных источников
Приложение

следа, при этом используется кинематическое профилирование при воспроизведении направляющей винтовой линии. Использование метода копирования при создании производящей образующей линии в сочетании с методом следа при создании производящей геометрической направляющей линии позволяет использовать более простой станок с одним движением формообразования. Однако при воспроизведении производящей образующей линии методом копирования имеет место постоянный контакт рабочих поверхностей РЭ инструмента с материалом заготовки, что способствует увеличению общей тепловой напряженности РЭ инструмента и уменьшению его работоспособности по критерию поломки (рисунок 1.7) так и износа (рисунок 1.8). Кроме того, в этом случае не обеспечивается нормальная работа режущей кромки инструмента, а стало быть требуемое качество обработки НВП деталей винтовых передач и механизмов по критерию шероховатости поверхности.
Для способа обработки НВП принудительно вращаемым многолезвийным инструментом производящая геометрическая образующая линия создается по методу обката с профилированием огибанием, т.е. она получается как огибающая последовательных положений, занимаемых вспомогательным материальным элементом (режущей кромкой). При воспроизведении направляющей винтовой линии используется кинематическое профилирование. Таким образом, кинематика формообразования при ротационном точении НВП многолезвийным инструментом характеризуется качением без скольжения центроиды инструмента в форме окружности по центроиде детали в форме прямой линии. Центроиды в относительном движении звеньев представляют собой геометрические места мгновенных центров вращения в относительном движении рассматриваемых звеньев. При таком относительном движении детали и инструмента возможны два варианта распределения элементарных движений при формообразовании НВП (рисунок 2.1).