Технология фильтровальных видов бумаги и картона для защиты органов дыхания

• Автор: Жолобова, Любовь Владимировна
• Шифр специальности: 05.21.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Волжск
• Количество страниц: 170 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 .ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ
1.1 .Основные положения теории процесса фильтрования аэрозолей
1.2.Фильтровальные виды бумаги и картона для защиты органов дыхания
1.3.Волокнистые полуфабрикаты, применяемые в производстве фильтровальных видов бумаги и картона
1.3.1.Целлюлоз а
1.3.2.Стеклянные и базальтовые волокна
1.3.3 .Асбестовые волокна
1.4.Придание гидрофобных свойств бумаге и картону
1.5.Адсорбент ы
1.6.Выводы по обзору литературы и задачи экспериментальной части
2.МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1. Характеристика использованных материалов
2.2. Методика обработки используемых материалов и изготовления лабораторных образцов бумаги и картона
2.3. Стандартные методы проведения исследований и испытаний
2.4. Метод ртутной порометрии
2.5. Метод определения влагоёмкости гидрофобного материала
2.6. Определение времени удержания паров уксусной кислоты
2.7. Обработка результатов
З.ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
3.1. Влияние вида волокон и способа их обработки на свойства фильтровальных видов бумаги и картона
3.2. Исследования по повышению механической прочности фильтровальных видов бумаги и картона
3.3. Влияние вида гидрофобизатора на свойства фильтровальных видов бумаги и картона
3.4.Влияние вида адсорбента на свойства фильтровальных видов бумаги и картона
3.5. Влияние способов формования на свойства фильтровальных видов бумаги и картона
3.6. Разработка технологии фильтровальных видов бумаги и картона для защиты органов дыхания
4,Общие выводы
5.Перечень литературы
6.Приложени я

ВВЕДЕНИЕ
Развитие техники и интенсивный рост промышленности современного общества способствует значительному ухудшению экологического состояния окружающей среды. В связи с этим ужесточаются требования к средствам защиты человека от воздействия вредных технологических факторов, в том числе и к средствам защиты органов дыхания, и соответственно к их составной части- фильтровальным материалам. В частности, предъявляются повышенные требования к задерживающей способности, аэродинамическому сопротивлению, пылеёмкости и механической прочности фильтровальных материалов.
Практика очистки газов и воздуха от мелких аэрозольных частиц показала, что наиболее перспективными для этих целей являются фильтровальные материалы, получившие большое распространение в промышленной очистке воздуха от токсичных, радиоактивных и бактериальных аэрозолей в качестве индивидуальных средств защиты органов дыхания. Значительное место среди волокнистых фильтровальных материалов занимают фильтровальные виды бумаги и картона.
Помимо выполнения основных функций фильтровальные виды бумаги и картона для защиты органов дыхания в настоящее время должны обладать рядом специфических свойств: гидрофобносгью, термо- и хемостойкостью, биологической инертностью и др. без которых в ряде случаев их применение невозможно.
Целью настоящей работы является разработка на основе экспериментальных исследований научно-обоснованной технологии высокоэффективных фильтровальных видов бумаги и картона для защиты органов дыхания в свете возросших требований к ним.

вступивших в реакцию гидрофильных гидроксильных групп целлюлозы, а также их экранизацией, происходящей при образовании трёхмерных структур за счёт связывания целлюлозных цепей молекулами кремнийорганического препарата. Что графически можно представить в виде следующей схемы (103):
К я к
о о о о

Образовавшийся на поверхности целлюлозы при её взаимодействии с реакционно-способными кремнийорганическими соединениями сетчатый полиорганилсилоксановый слой связан с ней мостиками лишь в отдельных точках.
Вышеизложенные представления применимы не только к целлюлозным, но и другим волокнам и материалам, поверхность которых содержит гидроксильные или иные реакционно-способные функциональные группы.
В случае кремнийорганических соединений сЯ - СН3 метальные группы перпендикулярны к поверхности волокна, а высшие радикалы располагаются горизонтально.
Ускорению реакции гидрофобизации способствует повышенная температура сушки или термообработки обрабатываемого материала.
Для закрепления и отверждения кремнийорганических гидрофобизаторов при более низких температурах применяют катализаторы отверждения, а именно: соли цинка, алюминия, меди,