Совершенствование технологии бумаги для гофрирования на основе композиции первичных и вторичных волокон

• Автор: Лавров, Игорь Валентинович
• Шифр специальности: 05.21.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Архангельск
• Количество страниц: 146 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ПРИНЯТЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ
1 ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ
1.1 Тенденции развития рынка тарного картона
1.2. Основные свойства бумаги для гофрирования
1.3 Процессы, происходящие с бумагой при гофрировании
1.4 Полуфабрикаты, применяемые при производстве компонентов
тарного картона
1.5. Сравнение свойств бумаги для гофрирования из первичных и вторичных волокон
1.6 Анализ запасов древесины для производства компонентов
тарного картона и особенности переработки лиственной древесины
1.7 Выводы по обзору литературы и постановка задач эксперимента
2 МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Проведение лабораторных варок полуцеллюлозы
2.1.1 Получение и анализ бисульфитного варочного раствора
2.1.2 Проведение варок
2.1.3 Определение выхода полуфабрикатов
2.1.4 Определение степени делигнификации полуфабрикатов
по методу Каппа
2.2 Фракционирование макулатурной массы
2.3 Определение фундаментальных свойств волокна
2.3.1 Определение геометрических размеров и грубости волокон
2.3.2 Определение когезионной способности волокон
2.4 Подготовка образцов и определение стандартных показателей механической прочности
2.5 Определение характеристик деформативности
2.6 Планирование лабораторного эксперимента с использованием математических методов
2.7 Статистическая обработка результатов эксперимента 3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
3.1. Общие положения
3.2 Изучение качества поступающей макулатуры и вариации свойств макулатурного флютинга ООО «Сухонский ЦБК»
3.1.1 Статистическая оценка изменения качества макулатурного сырья
3.1.2 Исследование вариации свойств бумаги для гофрирования, полученной на основе макулатурного сырья
3.1.3 Влияние отдельных технологических параметров на характеристики свойств бумаги для гофрирования
3.3 Исследование влияния породного состава древесины на процесс бисульфитной варки и качественные показатели бисульфитных ЦВВ и полуцеллюлозы
3.3.1 Описание предлагаемых режимов варки
3.3.2 Исследование влияния породного состава сырья и степени помола массы на стандартные показатели качества бисульфитной ЦВВ и полуцеллюлозы
3.3.3 Исследование влияния породного состава сырья и степени помола на структурно-морфологические характеристики волокон бисульфитной ЦВВ и полуцеллюлозы
3.3.4 Влияние режима варки и породного состава сырья на основные фундаментальные свойства бисульфитной ЦВВ и полуцеллюлозы
3.3.5 Влияние режима варки и породного состава сырья на деформационные свойства бисульфитной ЦВВ и полуцеллюлозы

3.4 Исследование свойств полуфабриката, полученного на основе
смеси волокон бисульфитной ЦВВ и макулатуры
3.4.1 Исследование влияния относительного количества бисульфитной лиственной ЦВВ в композиции на стандартные характеристики лабораторных образцов бумаги
3.4.2 Влияние композиции и степени помола первичного волокна на структурно-морфологические характеристики волокон смеси
для производства флютинга
3.4.3 Исследование фундаментальных свойств лабораторных образцов флютинга на основе первичных волокон бисульфитной лиственной ЦВВ и волокон макулатуры
3.4.4 Исследование деформационных свойств лабораторных образцов флютинга, полученных на основе смеси волокон бисульфитной ЦВВ
и макулатуры
3.5 Исследование свойств полуфабриката, полученного на основе смеси волокон лиственной полуцеллюлозы производства
ОАО «Архангельский ЦБК» и макулатуры
3.6 Обоснование экономической эффективности использования
в композиции бисульфитной ЦВВ
3.7 ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

Целлюлозная масса подвергалась промывке на сцеже холодной водой с отделением непровара. В качестве сырья для получения образцов полуцеллюлозы использовалась щепа из лиственной древесины (береза и осина) производственного изготовления Сухонского ЦБК. Для проведения лабораторных варок использовалась щепа нормальной фракции (остатки на ситах 20 и 10 мм). В подготовленных к варке образцах щепы и полученных образцах полуфабрикатов определяли влажность согласно ГОСТ 16932-9 [94, 95].
2.1.3 Определение выхода полуфабрикатов
Определение выхода полуцеллюлозы, %, рассчитывали по формуле:
* = L
М2-К2 5 (!)
где М, М2 — масса полуцеллюлозы, полученной после варки, и щепы, взятой на варку, г;
К], К2 - коэффициенты сухости полуцеллюлозы, полученной после варки, и щепы, взятой на варку [94].
2.1.4 Определение степени делигнификации полуфабрикатов высокого выхода по методу Каппа
Определение степени делигнификации проводилось в соответствии с методикой ГОСТ 10070-74 [96].
2.2 Фракционирование макулатурной массы
Фракционатор Bauer McNett предназначен для разделения волокнистой массы на несколько отдельных групп в зависимости от длины волокон. Фракционатор состоит из четырех узких ячеек шириной 127 мм и длиной 320 мм полуцилиндриче-ской формы. Каждая ячейка имеет экран с сеткой площадью около 335 см2, расположенный на одной из стенок ячейки.