Совершенствование процесса изготовления тканей комбинированных переплетений на пневморапирных ткацких станках

• Автор: Васильева, Елена Германовна
• Шифр специальности: 05.19.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Иваново
• Количество страниц: 142 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
Глава 1. ОБЗОР ИСТОЧНИКОВ ИНФОРМАЦИИ
1.1. Анализ работ по теоретическому и экспериментальному исследованию процесса тканеформирования
1.2. Анализ работ по натяжению нитей основы в процессе зе-
вообразования
1.3. Анализ работ по оптимизации технологического процесса выработки тканей
Выводы по главе
Глава 2. НЕКОТОРЫЕ ОСОБЕННОСТИ РАСЧЕТА И ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПАРАМЕТРОВ СТРОЕНИЯ ОДНОСЛОЙНЫХ ТКАНЕЙ
2.1. Усовершенствование геометрической модели строения однослойной ткани
2.2. Сравнительный анализ параметров строения ткани по существующей и предлагаемой методикам
2.3. Особенности расчета параметров строения тканей главного класса переплетений с учетом характеристик жесткости перерабатываемой пряжи
Выводы по главе
Глава 3. УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ КУЛАЧКОВОГО ЗЕВООБРАЗОВАТЕЛЬНОГО МЕХАНИЗМА НА БЕСЧЕЛНОЧНОМ ТКАЦКОМ СТАНКЕ
3.1. Разработка нового кулачкового зевообразовательного механизма
3.2. Расчет усилия пружины усовершенствованного зевообразовательного механизма
3.2.1. Определение деформации пружины при зевообразовании

3.2.2. Расчет приведенного момента инерции усовершенствованного зевообразовательного механизма
3.2.3. Определение натяжения основных нитей, действующих на ремизку в процессе формирования ткани
3.3. Влияние параметров зевообразовательного механизма на ассортимент изготавливаемых тканей
Выводы по главе
Глава 4. ОПТИМИЗАЦИЯ ПАРАМЕТРОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТКАНИ КОМБИНИРОВАННОГО ПЕРЕПЛЕТЕНИЯ НА ТКАЦКИХ СТАНКАХ АТПР С МОДЕРНИЗИРОВАННЫМ ЗЕВООЕРАЗОВАТЕЛЬНЫМ МЕХАНИЗМОМ
4.1. Проектирование и расчет параметров строения ткани
комбинированного переплетения
4.2. Оптимизация параметров изготовления ткани
Выводы по главе
Глава 5. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА
5.1. Расчет нормы обслуживания ткача до проведения эксперимента
5.2. Расчет нормы обслуживания ткача после проведения эксперимента
Выводы по главе
ОБОБЩЕННЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ

АННОТАЦИЯ
Диссертационная работа посвящена совершенствованию процесса изготовления тканей комбинированных переплетений на пневмо-рапирных ткацких станках.
Усовершенствована геометрическая модель строения ткани, позволяющая определить параметры строения однослойной ткани в интервале от предельных до крайних порядков фазы строения, получена математическая модель строения тканей главного класса переплетений и их производных, позволяющая определить параметры строения ткани с учетом характеристик жесткости перерабатываемой пряжи.
Определены возможности нового кулачкового зевообразовательного механизма и изучены условия работы данного механизма при выработке тканей комбинированных переплетений.
Установлены оптимальные параметры выработки экспериментальной ткани комби дарованного переплетения на станке АТПР с использованием модернизированного кулачкового зевообразовательного механизма.
Принципиальная новизна технических и технологических разработок подтверждена патентом РФ № 2120508.

Рассмотрим треугольник 00ПК:
ОК = lo; OOn = OOg = Roî ОК — ho;
ОК2 = 00п2 - 0пк2;
lü2 = RoZ - hQ2. (£.2)
Геометрическая плотность ткани по основе
lo = /(do + dy)2 (1 - Khû2/4) + dQ2. (2.3)
Геометрическая плотность ткани по утку
1у = /(do + dy)2 (1 - Khy2/4) + dy2, (2.4)
где d0 и dy - диаметры нитей основы и утка в ткани, мм;
Kho и Khy - коэффициенты, определяющие высоту волны изгиба нитей основы и утка в зависимости от порядка фазы строения.
Определим геометрическую плотность ткани по основе и утку по модели, показанной на рис. 2.2 (нити в ткани имеют форму поперечного сечения в виде эллипса).
Центр оси координат О-в центре нити основы. Ось X направлена вдоль большой оси эллипса, ось Y - вдоль малой оси. Полагаем, что при Пф = 9:
hû9 = ОА = d0B + dya; 1о9 = AOg = dor, а при Пф = 1: hoi = 0; loi = 00i = 00g = Roi Ro dor + dya. Рассмотрим треугольник AOgO:
00g2 = OA2 + AOg2;
Ro2 = h092 + lo92;
Ro2 = (doB + dys)2 + dor2* (2*5)
Выбираем произвольную точку 0n на дуге окружности 0g0i и определим для этой точки геометрическую плотность ткани по ос-