Исследование и разработка рациональных технологических режимов дробенаклепа стальных деталей

• Автор: Лебский, Сергей Львович
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Волгоград
• Количество страниц: 269 с. : ил.

Содержание

ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ, СИМВОЛОВ, ЕДИНИЦ И ТЕРМИНОВ 5 Е СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ОПТИМИЗАЦИИ РЕЖИМОВ ПОВЕРХНОСТНОГО ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
ТЕ Существующие методы поверхностного
пластического деформирования деталей машин
1.2. Характеристики метода дробенаклепа
ЕЗ. Состояние проблемы повышения эффективности дробенаклепа
Выводы, цель и постановка задачи исследований
2. ИССЛЕДОВАНИЕ ГЛУБИНЫ ПЛАСТИЧЕСКИ ДЕФОРМИРОВАННОГО СЛОЯ ПРИ ДРОБЕОБРАБОТКЕ
2.1 .Формирование пластически деформированного слоя при дробеобработке
2.2. Степень покрытия поверхности отпечатками
2.2.2. Исследование автора .Используемое оборудование и технология
дробенаклепа
2.3. Способы определения глубины наклепанного слоя
при ППД
2.3.1. Выбор экспериментального метода исследования
2.3.2,Обзор известных расчетных методов и их
сравнительный анализ
2.3.3. Кинетика роста остаточного отпечатка при его
повторном ударном нагружении
2.3 .4. Выбор расчетного метода определения
глубины наклепанного слоя
2.4 Влияние скорости и диаметра дроби на глубину
наклепанного слоя
2.5. Влияние угла соударения дроби с поверхностью детали на глубину наклепанного слоя
2.6. Практические рекомендации по определению
характеристик наклепанного слоя

Выводы
3. УПРАВЛЕНИЕ ОСТАТОЧНЫМИ НАПРЯЖЕНИЯМИ И ПРОГИБАМИ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ
ПРОЦЕССА ДРОБЕНАКЛЕПА
ЗЛ. Эпюра остаточных напряжений и способы ее построения
3 .2. Предлагаемый расчетный метод построения эпюр остаточных напряжений
3.2.1. Основные предпосылки
3.2.2. Односторонний дробенаклеп пластин
3.2.3. Двусторонний дробенаклеп пластин
3.3. Влияние параметров технологического процесса
на эпюру остаточных напряжений при дробенаклепе
3.4. Расчетное определение остаточного прогиба плоских
деталей после одностороннего дробенаклепа
3.4.1. Основные предпосылки
3.4.2. Прогиб свободной пластины
3.4.3. Прогиб закрепленной пластины
3.4 4. Расчетное определение прогибов контрольных пластин
Выводы
4. ОПТИМИЗАЦИЯ ПАРАМЕТРОВ РЕЖИМА ДРОБЕОБРАБОТКИ
4.1.Общие положения
4.2. Аналитическое решение
4.2.1. Практическая методика расчетного определения оптимальной глубины наклепанного слоя
4.2.2. Анализ влияния отдельных факторов технологического процесса на оптимальную глубину слоя hs om
4.3. Экспериментальная проверка разработанного метода оптимизации
режимов ППД плоских плит при дробенаклепе
4.4. Исследование и практические рекомендации по дробеобработке
зубчатых колес трактора ДТ-75 и его модификаций
4.4.1. Влияние твердости дроби и кратности нагружения на размеры отпечатка и глубину наклепа при дробеобработке
нитроцементованных (цементованных) зубчатых колес
4.4.2. Остаточные напряжения при химико-термической
обработке и дробенаклепе
4.4.3. Влияние комбинированной обработки (ХТО + дробенаклеп) а выносливость зубчатых колес при изгибе
4.4.4. Выбор рациональных режимов дробеобработки
зубчатых колес КПП и КП трактора ДТ
4.5. Комбинированное поверхностное упрочнение деталей дробью
Выводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Приложение 1 .Технологическая инструкция
Приложение 2. Акты внедрения результатов НИР
Приложение 3.Отзыв на НИР с ОАО ВГТЗ
Приложение 4. Расчет Технико-экономической эффективности
по внедрению НИР

НУ5 кгс/ммг

Рис. 2.6. Схема измерения глубины наклепанного слоя методом твердости, а - график изменения твердости по Виккерсу (НУ;) по глубине образца;
Материал - сталь 20ХГСА. Дробь ДСЛ П =1,25*1,6 мм, частота вращения ротора п= 3200 мин'1.
б - закрепление образца 2 в струбцине 1. 3 - граница участка исходной поверхности плиты подвергнутой дробеобработке. 4 - ряды отпечатков при измерении твердости;
в - схема определения координаты х на шлифе (а - угол, под которым происходит удаление металла при механической обработке, 1; - расстояние от границы наклепанного металла до точки измерения твердости.