Повышение режущих свойств инструментов из быстрорежущей стали на основе модификации их рабочих поверхностей методом электроакустического напыления-легирования

• Автор: Ипполитов, Владимир Николаевич
• Шифр специальности: 05.03.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Уфа
• Количество страниц: 188 с. : ил.

Перечень основных терминов и сокращений

Указатель основных обозначений и символов

Глава I. ВЛИЯНИЕ МОДИФИКАЦИИ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ НА ИХ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ (ПО ДАННЫМ РАЗЛИЧНЫХ ИССЛЕДОВАТЕЛЕЙ)
1.1. Назначение технологических методов модификации рабочих поверхностей режущих инструментов при их изготовлении и эксплуатации
1.2. Совместимость конструктивных факторов режущих инструментов с методами модификации рабочих поверхностей

1.3. Анализ методов модификации рабочих поверхностей инструментов

(по данным различных исследователей)

Основные выводы и задачи исследования

Глава II. МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ, ОБОРУДОВАНИЕ, ПРИБОРЫ, ИНСТРУМЕНТЫ, ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ

2.1. Обрабатываемые материалы, представители обрабатываемых деталей

2.2. Оборудование и инструмент

2.3. Материалы, оборудование и приборы, используемые при модификации рабочих поверхностей инструментов из стали Р6М5 и исследовании их упрочненных поверхностей

,25

Глава III. ИССЛЕДОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ФИЗИЧЕСКИХ ЯВЛЕНИЙ
ПРОИСХОДЯЩИХ ПРИ МОДИФИКАЦИИ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ИНСТРУМЕНТОВ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОАКУСТИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ-ЛЕГИРОВАНИЯ
3.1. Принцип формирования износостойкого покрытия на режущих инструментах методом электроакустического
напыления-легирования
3.2. Ультразвуковое воздействие электрода на упрочняемую поверхность обрабатываемого инструмента
3.3. Исследования физико-механических свойств упрочненных поверхностей режущих инструментов из стали Р6М5 нанесенных методом электроакустического напыления-легирования
3.3.1. Определение оптимальных режимов протекания процесса электроакустического напыления-легирования
3.3.2. Закономерность формирования упрочненного износостойкого слоя в зависимости от режимов напыления-легирования
3.4. Влияние исходной шероховатости поверхности основы на формирование
износостойкого покрытия методом электроакустического напыления-легирования
3.5. К выбору рациональной марки материала модифицирующего электрода
3.5.1. Особенности контактного взаимодействия инструмента с материалом
детали при резании
3.5.2. Фрикционное взаимодействие контактирующей пары инструментдеталь
3.5.3. Исследование адгезионного взаимодействия контактирующих
пар 40Х-Р6М5 и 40Х-Р6М5 модифицированных ВК8, Т5К10,
Выводы к главе III

Глава IV. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ВИДА МОДИФИКАЦИИ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ИНСТРУМЕНТА НА ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБРАБАТЫВАЕМОСТИ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ РЕЗАНИЕМ
4.1. Исследование влияния вида упрочнения инструмента, полученного методом электроакустического напыления-легирования,
на его размерную стойкость
4.2. Исследование влияния комбинированной модификации (КИБ+ионная имплантация) режущего инструмента на его размерную
стойкость
4.3. Применение метода математического планирования эксперимента
для определения оптимальных скоростей резания
Выводы к главе IV
Основные результаты и выводы работы
Литература
Приложения

температуры искры и быстрого охлаждения (из-за большой массы упрочняемой основы) образуется цементационная корка, которая и предохраняет рабочую поверхность инструмента от быстрого истирания.
Эффект упрочнения инструментов зависит от следующих факторов: материала и формы электрода; силы тока; времени упрочнения; твердости упрочняемого материала; его качества и т.д. [36,46. 85].
V ■С
" V

К,%
40 20
6 8 г, мин

*
//
2 4 6 8 т, мин

Рисунок 1.20. Изменение в течение времени т привеса Лк катода и суммарного коэффициента К переноса (а), эрозии Аа анода (б) при электроискровом легировании стали Р6М5 безвольфрамовыми твердыми сплавами ТН20 (сплошные линии) и КТС2М4 (штриховые линии) (Д* и Дд - в мм3). [30,31].
Электроискровое легирование с «физическим» контактом может протекать с вибрацией электрода или без вибрации. При вибрационном механизированном легировании используется вибрационный электрод-инструмент металлический, так как графитовый электрод разрушается [34, 48].
Металлографический анализ микроструктуры нанесенного упрочненного слоя методом электроискрового легирования показывает, что общий слой упрочнения состоит из верхнего «белого» нетравящего слоя и нижнего поверхностного диффузионного слоя с примесной концентрацией легирующих примесей и карбида, с сильно измененной исходной структурой,