Методические средства проектирования технологических процессов тепловой обработки изделий из стекла

• Автор: Калинин, Дмитрий Юрьевич
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 170 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. АНАЛИЗ НАПРАВЛЕНИЙ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛА
1.1. Разнообразие технологических процессов тепловой обработки изделий из стекла
1.2. Проблемы проектирования технологических процессов тепловой обработки
1.3. Особенности математического моделирования температурного состояния изделий из стекла
1.4. Методы обратных задач в проектировании технологических процессов тепловой обработки
1.5. Формулировка цели и задач работы
ГЛАВА 2. МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ РАДИАЦИОННО-КОНДУКТИВНОГО ТЕПЛООБМЕНА В ИЗДЕЛИЯХ ИЗ СТЕКЛА
2.1. Радиационно-кондуктивный теплообмен в слое монолитного стекла
2.1.1. Математическая модель
2.1.2. Алгоритм решения
2.1.3. Тестирование алгоритма
2.2. Радиационно-кондуктивный теплообмен в слое спекающихся стеклянных частиц
2.2.1. Математическая модель
2.2.2. Алгоритм решения
2.2.3. Тестирование алгоритма
Выводы ко второй главе

ГЛАВА 3. МАТЕМАТИКО-АЛГОРИТМИЧЕСКИЙ АППАРАТ
ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛА
ЗЛ. Некоторые общие подходы к проектированию технологических процессов тепловой обработки
ЗЛЛ. Основные задачи проектирования технологических
процессов тепловой обработки
ЗЛ.2. Математическая формулировка задач проектирования в рамках методологии обратных задач
3.2. Алгоритм решения граничных обратных задач проектирования
3.2.1. Основные элементы градиентного алгоритма
3.2.2. Вычисление градиента целевой функции в случае теплообмена в слое монолитного стекла
3.2.3. Вычисление градиента целевой функции в случае теплообмена в слое спекающихся стеклянных частиц
3.3. Программная реализация и тестирование алгоритма
3.3.1. Программная реализация
3.3.2. Тестирование алгоритма
3.4. Сравнение математико-алгоритмического аппарата
с традиционными методами теоретического обоснования проектных решений
Выводы к третьей главе
ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛА
4.1. Определение режимов инфракрасного отжига стеклянных изделий

4.1.1. Условия моделирования
4.1.2. Теоретическое обоснование рациональных режимов инфракрасного отжига
4.1.3. Результаты испытания опытно-промышленной установки
4.2. Исследование тепловых процессов производства стеклокристаллических материалов
4.2.1. Проблемы и направления совершенствования производства стеклокристаллических материалов
4.2.2. Условия моделирования
4.2.3. Численное моделирование режимов спекания стекло гранулята
4.3. Определение режимов термической полировки рельефных
поверхностей
4.3.1. Условия моделирования
4.3.2. Определение программы работы привода технологической установки для термической полировки
Выводы к четвертой главе
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ

Таблица
Характеристика видов тепловой обработки по набору контролируемых тепловых параметров
Вид тепловой обработки или ее этапа Контролируемые параметры
Т -Т 1 Ш1П 1 шах дт/дх А Т Т = /{х,х)
Виды тепловой обработки
Моллирование +
Нагрев под закалку/ моллирование + +
Нагрев стеклогранулята + + +
Обжиг покрытий - - + +
Отжиг стекла: этап ответственного охлаждения + +
Отжиг стекла: этап быстрого охлаждения +
Спекание стеклогранулята — - + +
Терическая полировка - + + +
Типовые этапы
Нагрев/охлаждение с максимальной скоростью + +
Нагрев с ограничением на градиент температуры + + +
Выдержка при постоянной температуре + +
Программное изменение температуры + + +
Обозначения, использованные в табл.2:
Ттт ~Ттах - верхняя и/или нижняя граница температурного интервала теп-
ловой обработки; дТ/дх - градиент температуры по толщине;
А Т - точность поддержания температуры;
Т = /(.х,х) - программа изменения температуры.