Разработка и исследование ресурсосберегающих технологий восстановления дорогостоящих деталей агрегатов теплоэнергетики

• Автор: Страхов, Вячеслав Александрович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Ижевск
• Количество страниц: 156 с. : ил.

Сокращения и обозначения
ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА РЕНОВАЦИИ ОБЪЕКТОВ
ТЕПЛОЭНЕРГЕТИКИ, ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ РАБОТЫ
ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА ПОКАЗАТЕЛЕЙ РЕМОНТНОЙ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ И ФОРМИРОВАНИЕ РЕМОНТНЫХ
РЕГЛАМЕНТОВ
2Л. Показатели ремонтной технологичности деталей
2.2. Формирование ремонтных групп деталей
2.3. Заключение
ГЛАВА 3. ВОССТАНОВЛЕНИЕ ИЗНОШЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ МЕТОДАМИ НАПЛАВКИ И ПОСЛОЙНЫМ СИНТЕЗОМ ИЗНОСОСТОЙКИХ МАТЕРИАЛОВ
3.1. Электронная наплавка поверхности лентой
3.2. Автоматизированная электродуговая наплавка изношенных поверхностей корпусных деталей арматуры
3.3. Оборудование для автоматизированной электродуговой наплавки корпусных деталей арматуры
3.4. Восстановление и упрочнение поверхностей послойным синтезом износостойких материалов
3.4.1. Теоретические предпосылки возможности использования СВ С тугоплавких соединений для восстановления и упрочнения изношенных деталей
3.4.2. Технология восстановления деталей синтезом износостойких покрытий
3.4.3. Восстановление синтезом покрытий деталей из чугуна
3.4.4. Метод электроэрозионного синтеза покрытий на внутренних поверхностях деталей
3.5. Заключение
ГЛАВА 4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА ДЕТАЛЕЙ ПРИ ОБРАБОТКЕ НАПЛАВЛЕННЫХ И
СИНТЕЗИРОВАННЫХ ПОКРЫТИЙ
4Л. Схемы интегрированной финишной обработки покрытий
4.2. Конструктивно-технологические параметры 1111Д
4.3. Особенности шлифования поверхности с ЧРМР
4.4. Порядок разработки технологии восстановления и определения конструктивно-технологических параметров финишной обработки
4.5. Заключение
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЯ

СОКРАЩЕНИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЯ
1Рем - время ремонта, г;
НЯС - твердость по Роквелу;
Т - температура, К;
Р - давление, Па;
НУ - твердость по Викерсу, кг/мм2;
Яг - шероховатость поверхности, мкм; со - весовой коэффициент;
8 - коэффициент подобия;
Я - радиус, мм;
с1 - диаметр, мм;
Ь - глубина (высота), мм;
V - объем, мм3;
5 - толщина слоя, мм;
Ур - коэффициент относительной длины.

металлических деталей гидроуплотнительных пар является радикальным средством повышения их износостойкости и герметичности.
1.7.7. Прочность неподвижных соединений.
Качество неподвижных соединений в значительной мере определяется микрорельефом поверхностей, по которым производится сопряжение. С увеличением радиуса закругления выступов. и однородности неровностей вибронака-танных поверхностей по сравнению с обточенными и шлифованными поверхностями при одинаковых натягах прочность (сопротивление распрессовке) значительно повышается. Качество соединений при повторных запрессовках также намного выше для деталей, поверхности которых имеют регулярный микрорельеф. В таблице 1.12. приведены значения силы распрессовки для соединений, контактная поверхность которых обработана различными способами.
Таблица 1.12. Прочность неподвижных соединений при различных способах.
Способ обработки посадочных поверхностей Усиление распрессовки Н Сравнительная прочность в момент сдвига, % Сравнительная прочность при установившемся смещении, %
Гладкое обкатывание 33600 100
Шлифование 61200 182
Вибронакатывание 81000 240
1.8. Анализ деталей и узлов агрегатов теплоэнергетики показал, что большинство деталей, требующих восстановления поверхностей имеют достаточно жесткие допуски на размеры, форму и взаимное расположение.
Для обеспечения высоких требований к качеству восстанавливаемых деталей в условиях единичного и мелкосерийного производства ремонтных работ должен быть использован технологический принцип постоянства установки детали на оборудовании для различных по природе процессов, который реализуется применением сменных модулей и интеграцией различных процессов в одну операцию. Реализация принципа постоянства установки позволяет получать равномерные по толщине восстановленные или создаваемые слои после их формирования и окончательной обработки