Технология и оборудование для отделочно-зачистной обработки в свободных абразивных средах, уплотненных центробежными силами

• Автор: Макаров, Алексей Владимирович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Старый Оскол
• Количество страниц: 198 с.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. СУЩНОСТЬ СПОСОБА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ УПЛОТНЕННЫМ ПОТОКОМ СВОБОДНОГО АБРАЗИВА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1Л. Отделочно-зачистная обработка. Основные направления ее развития
1.2. Характеристика и предполагаемая сфера применения способа отделочно-зачистной обработки в свободных абразивных средах, уплотненными центробежными силами
1.3. Задачи исследования
2. ВЛИЯНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ И ДИНАМИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ УПЛОТНЕННОГО РАБОЧЕГО СЛОЯ НА ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ
2.1. Формирование уплотненного рабочего слоя во вращающейся рабочей камере
2.2. Влияние реальных условий формирования уплотненного слоя рабочей среды на его кривизну
2.3. Динамическое воздействие уплотненного рабочего слоя на обрабатываемую поверхность, детали
2.4. Восстановление уплотненного рабочего слоя после взаимодействия с обрабатываемой поверхностью детали
3. ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ МЕХАНИЗМА СЪЕМА МЕТАЛЛА И ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПРИ ВЗАИМОДЕЙСТВИИ СВОБОДНОЙ АБРАЗИВНОЙ ЧАСТИЦЫ С ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ
3.1. Состояние вопроса
3.2. Механизм взаимодействия абразивного зерна с поверхностью детали при обработке уплотненным потоком свободного абразива
3.3. Деформационное упрочнение поверхностного слоя в зоне контакта со свободным абразивным зерном
3.4. Основные факторы, влияющие на интенсивность съема металла и шероховатость обрабатываемой поверхности
4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ НА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ПРОЦЕССА И КАЧЕСТВО ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ
4.1. Общая методика экспериментальных исследований

Исследование влияния технологических параметров процесса на величину съема металла и шероховатость обрабатываемой поверхности
Оптимизация технологических параметров процесса Исследование влияния технологических параметров процесса на деформационное упрочнение поверхностного слоя
ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ
Отделочно-зачистная центробежная машина для опытного использования в промышленном производстве Отработка технологии обработки типовых деталей ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Пример построения графических зависимостей
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Карты типовых технологических процессов центробежной отделочно-зачистной обработки в свободных абразивных средах, уплотненных центробежными силами на опытно-промышленной машине ОЦМ-
ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Конструкции приспособлений для фиксации и закрепления обрабатываемых деталей в процессе обработки на опытно-промышленной машине ОЦМ-
ПРИЛОЖЕНИЕ 4. Основные положения по технике безопасности при работе на отделочно-зачистной машине ОЦМ-
ПРИЛОЖЕНИЕ 5. Протоколы промышленных испытаний

ВВЕДЕНИЕ
Актуальность работы. В современном машиностроении наблюдается четкая тенденция к повышению точности обработки и уменьшению шероховатости поверхности. Большое значение приобретает также внешнетоварная и декоративная отделка. В отечественной промышленности, как и в мировой, неуклонно растет объем применения точных заготовок и технологических процессов на основе минимальных припусков на обработку. Доля зачистных, шлифовальных, полировальных и других финишных методов обработки, в процессе выполнения которых окончательно формируются качественные характеристики поверхностного слоя деталей, которые в большинстве случаев и обуславливают их эксплуатационные свойства, в настоящее время неуклонно растет.
Таким образом, в связи с повышенными эксплуатационными требованиями к выпускаемым машинам и механизмам особенно важными являются чистовые отделочные операции. Известно, что долговечность работы деталей определяется порой не только физико-механическими характеристиками материала, из которого они изготовлены, но свойствами и состоянием тончайшего поверхностного слоя. Изготовление деталей из одного и того же материала, но по различной технологии и на разных режимах приводит к резкому колебанию свойств поверхностного слоя. При этом долговечность деталей может различаться в десятки раз. Все это свидетельствует о большом значении отделочных методов обработки в технологическом процессе изготовления деталей.
Большинство отделочно-зачистных операций, которым подвергаются до 80 процентов деталей в машиностроении и приборостроении, тяжело поддаются механизации и автоматизации из-за разнообразия форм и размеров обрабатываемых изделий и относятся к числу малопроизводительных операций, в которых значительная доля общей трудоемкости приходится на ручную обработку. Так, например, трудоемкость отделочно-зачистных операций при обработке деталей, получаемых холодной листовой штамповкой состав-