Совершенствование технологии и оборудования для переработки отходов шерстяного производства

• Автор: Печникова, Алена Геннадьевна
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Иваново
• Количество страниц: 178 с. : ил.

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ
1.1. Классификация волокнистых отходов и вторичного сырья
1.2. Способы подготовки текстильных отходов
1.3. Отечественное и зарубежное оборудование для
переработки отходов камвольного и суконного производств
'■* 1.4. Основные направления использования отходов
шерстяного производства
1.5. Выводы
2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ ОЧИСТКИ И РЕГЕНЕРАЦИИ ОТХОДОВ ШЕРСТОПРЯДИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
В ЗОНЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ПОДГОТОВКИ
° 2.1. Промывка и переработка волокнистых шерстяных
<* отходов
2.2. Анализ гидродинамической очистки волокнистого
материала
2.3. Барка для гидродинамической очистки шерстяных
волокнистых смесей
2.4. Питающее устройство для подготовки волокнистых
/ отходов шерсти к переработке

2.4.1. Влияние технологических факторов на эффективность

рыхления в питающем устройстве
2.4.2. Методика экспериментальных исследований
эффективност и рыхления питающего устройства

2.5. Теоретическое исследование волокнистого поля
на игольчатой решетке питателя
2.6. Выводы
3. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОЧИСТКИ ОТХОДОВ
ПРИ СОХРАНЕНИИ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ
СВОЙСТВ ВОЛОКОН ШЕРСТИ
3.1. Устройство для очистки волокнистых отходов
3.2. Технология обработки сильно загрязненных
отходов шерсти
З.З.Обработка волокнистого материала на разработанном
очищающем устройстве
3.4. Выделение сорных примесей из волокнистого материала
3.4.1. Удаление сорных примесей из волосата при
чесании в валичной паре
3.5. Выводы
4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
ВОЛОКНИСТЫХ ОТХОДОВ ШЕРСТИ
4.1. Исследование образцов волокнистых отходов
4.2. Смешивание компонентов в питателе
4.2.1. Теория рассортировки компонентов смеси
4.3. Экспериментальное исследование рассортировки
компонентов в питателе
4 4. Опенка результатов обработки и смешивания компонентов
смеси
4.5. Экспериментальные исследования по выявлению оптимальных режимов для зоны питания агрегата по переработке отходов
4.5.1. Методика планирования эксперимента и обработка данных

4.5.2. Определение частных огптшальных значений
параметров оптимизации различными методами
4.6. Сравнительный анализ показателей эффективности
работы оборудования для переработки волокнистых отходов
4.7. Получение готовой продукции с использованием регенерированных волокон
4.8. Выводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ГИДРОДИНАМИЧЕС КИХ УСЛОВИЙ ОЧИСТКИ И РЕГЕНЕРАЦИИ ОТХОДОВ ШЕРСТОПРЯДИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА В ЗОНЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ПОДГОТОВКИ
Шерстяные волокна, перерабатываемые в настоящее время на текстильных предприятиях, имеют значительную засоренность. Содержание минеральных примесей достигает 5%, остаточного жира - до 2,5%, а репья - до 8-9%. Использование подобных волокон при производстве нетканого материала (войлока) или пряжи возможно только при их эффективной очистке в трепальном отделе, а затем - на чесальных машинах, имеющих для этой цели специальные механизмы н устройства
2.1. Промывка и переработка волокнистых шерстяных отходов
Для переработки применяют оборудование: трепальные, щипальные, однопрочесные чесальные машины, красильные аппараты, карбонизационные установки, промывные барки, шпприфутн, сушилки, угароочищающие и концервальные машины.
Основными рабочими органами машин, перерабатывающих волокнистые отходы, являются питающая решетка, главный барабан, питающие и рабочие валики, колосниковая решетка, а также колки (как подвижные, так и неподвижные). После ударного воздействия колковых планок волокно теряет прочность, разрывается, и средняя длина волокон уменьшается, вследствие чего выход волокна пригодного для получения полуфабрикатов прядения снижается.
Оборудование, применяемое для (»чистки отходов (трепальные и угароочищающие машины) являются машинами периодического действия. При этом эффективность очистки волокнистых отходов зависит от продолжительности трепания, длительность которого может составлять от 11 до 40с. При увеличении ГфОДОЛЖИТСЛЬНОСГИ трепания обычно происходит