Выработка ткани с высоким коэффициентом наполнения на ткацких станках типа СТБ

• Автор: Михайлюк, Олег Юрьевич
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 164 с. : ил

Содержание
Введение
Аннотация

Глава I. Обоснование необходимости проведения работы и постановка задач.

1.1 Необходимость проведения работы

1.2 Обзор литературы по теме

1.2.1 Работы посвященные деформации основных нитей на ткацких станках

1.2.2 Работы, посвященные исследованию условий прибоя

1.2.3 Работы посвященные исследованию основного регулятора ткацкого станка

1.2.4 Работы посвященные напряженности процесса ткачества

1.3 Постановка задач

Глава II. Теоретические исследования факторов определяю-
щих величину прибойной полоски, силу и работу прибоя
2.1 Зависимость величины прибойной полоски,силы и работы прибоя от натяжения основы
2.1.1 Определение деформации основы в результате перемещения подвижного скала
2.1.2 Определение деформации основных нитей от зевообразования
2.1.3 Определение деформации ткани от отвода её вальяном
2.1.4 Определение натяжения основных нитей как функции угла наклона рычага подвижного скала
2.1.5 Определение зависимости величины прибойной полоски, силы и работы прибоя от заправочного натяжения
2.1.6 Уменьшение величины прибойной полоски, путем
увеличения натяжение основных нитей
в момент прибоя
2.1.7 Метод подбора подскальных ограничителей
2.2 Уменьшение требуемой силы прибоя путем уменьшения силы трения основных нитей о зубья берда
2.3 Анализ и выбор формулы для определения ассортиментных возможностей станка
Выводы по главе
Глава III. Экспериментальные исследования по выработке ткани с повышенным коэффициентом наполнения.
3.1 Выбор объекта и методов исследования
3.2 Подготовка, испытание аппаратуры и устройств для увеличения ассортиментных возможностей станка.
3.2.1 Подготовка аппаратуры
3.2.2 Модернизация подвижного скала
3.2.3 Разработка и испытание сплошной кольцевой
шпарутки 10
3.2.4 Разработка и испытание крепления берда в брусе батана
3.3 Выработка ткани «Спутник» на модернизированном станке СТБ-
3.4 Оценка технологичности выработанной ткани и
сравнение её с образцами других фабрик
Выводы по главе
Глава IV. экономическая эффективность проведенной
работы 13
Общие выводы и рекомендации
Приложение 14
Список использованной литературы
Материалы, подтверждающие практическую значимость работы
Введение
Работа посвящена исследованию возможности изготовления конкурентоспособных, высокоплотных тканей с коэффициентом наполнения более 2 на станках типа СТБ. Стабильность процесса тканеформирования оценивалось величиной прибойной полоски, поэтому в работе проведено теоретическое исследование факторов влияющих на неё. Теоретическое исследование данных факторов позволило выделить основные направления дальнейших исследований.
Первое направление это исследование характера компенсации натяжения основных нитей скальной системой станков типа СТБ.
Результатом является рекомендации по усовершенствованию скальной системы, позволяющие в пределах одного цикла тканеформирования воздействовать на процесс прибоя уточную нити.
Вторым направлением является исследование условий прибоя, результатом которого стала разработка новой конструкции сплошной, кольцевой шпарутки, позволившей при изготовлении высокоплотных тканей удержать опушку ткани равной ширине проборки основных нитей в берде. Эффективное ширение новой шпарутки позволило увеличить силу прибоя.
(смотри осциллограмму рис. 3.4 стр.102).
Таким образом, можно утверждать, что максимальное перемещение скала от роста натяжения основы, вызвано ростом натяжения в момент прибоя.
Подставив деформацию основы от прибоя из уравнения (2.5)в уравнение силы прибоя (2.3) находим:
Р=П0~ЕТК= Е0-Е+ ( (Ио-Е) /С^Хзев+Аком) *С2-Хотв*С
Р=( Г0-Е) * (1+ С2/ С2)+ С2*( Аком -А0ТВ-А3ев) (2.6)
Так как, сила прибоя зависит от деформации основы в результате перемещения подвижного скала Лком, деформации основы в результате зевообразования Азев, деформации ткани в результате отвода её вальяном Аотв, жесткости основы и ткани в конструктивно заправочной линии станка, то ниже в работе рассмотрим от каких факторов зависят данные величины.
Между заправочным натяжением Е3 и усилием пружины Епр
существует явно нелинейная зависимость. Для проверки теории предложенной Васильченко В.Н. был проведен эксперимент по установке зависимости заправочного натяжения от усилия пружин в статических условиях. Вначале заправочное натяжение растет относительно медленно, затем очень круто возрастает, что доказывает график зависимости натяжения основы от усилия скальных пружин (Рис.2.2) найденный по нашим исследованиям.
Этот факт Васильченко В.Н. [2.5] объясняет тем, что отпуск нитей основным регулятором, в конечном счете определяющий величину заправочного натяжения, зависит не только от статических факторов (усилие пружины, трение в кинематических парах), но и от динамических условий работы станка, в частности от инерционного сопротивления его рабочих органов.