Разработка технологии формирования ровницы с уплотненной намоткой на ровничных машинах с подвесными рогульками

• Автор: Вавилов, Евгений Геннадьевич
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Иваново
• Количество страниц: 168 с. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Анализ путей совершенствования крутильно-мотального механизма ровничной машины
1.2. Рассмотрение и анализ теоретических исследований натяжения волокнистого продукта при огибании различных направляющих устройств
1.3. Выводы по главе
2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ФОРМЫ НАПРАВЛЯЮЩИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НА НАТЯЖЕНИЕ ДЛИННОМЕРНОГО ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА
2.1. Получение зависимости натяжения ровницы
от формы направляющей поверхности
2.2. Натяжение ровницы, огибающей направляющее устройство
с образующей в форме спирали Архимеда
2.3. Натяжение ровницы, движущейся по гелисе
2.4. Выводы по главе
3. ИССЛЕДОВАНИЕ УСЛОВИЙ ФОРМИРОВАНИЯ РОВНИЦЫ
НА МАШИНАХ С ПОДВЕСНЫМИ РОГУЛЬКАМИ
3.1. Изучение влияния формы распространителя крутки
на качество ровницы
3.2. Расчет натяжения ровницы на различных участках
от вытяжного прибора до катушки
3.3. Экспериментальное определение натяжения ровницы
в процессе наматывания
3.3.1. Разработка методики экспериментального исследования
натяжения ровницы
3.3.2. Исследование натяжения ровницы при ее
прохождении через рогульку
3.4. Сопоставление и анализ результатов теоретического и экспериментального исследований натяжения ровницы
3.5. Экспериментальное исследование прочности ровницы
при наматывании на катушку
3.6. Выводы по главе
4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА
ФОРМИРОВАНИЯ РОВНИЦЫ НА МАШИНАХ С
ПОДВЕСНЫМИ РОГУЛЬКАМИ
4.1. Обоснование выбора объектов исследования
4.2. Формирование ровницы на ровничной машине ВР90-3 "Гроссенхайнер Текстильмашиненбау" (Германия)
4.3. Исследование показателей качества ровницы
и ровничной паковки
4.4. Анализ показателей качества гребенной и кардной пряжи
4.5. Выводы по главе
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ
П.1. Акты промышленного внедрения
П.2. Технические данные ровничной машины ВР
"Гроссенхайнер Текстильмашиненбау" (Германия)
П.З. Технологические карты машин для выработки хлопковой пряжи
Т = 7,5 текс на ОАО «Глуховский текстиль»
П.4. Технологические карты машин для выработки смесовой пряжи
Т = 25 текс на ОАО «Глуховский текстиль»

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
Актуальность темы диссертации. В условиях рыночной экономики текстильные предприятия должны уделять особое внимание вопросам качества выпускаемой продукции. Основное условие повышения качества продукции прядильного производства заключается в широком внедрении современных высоких технологий и новых технических средств, доступных по цене и удовлетворяющих требованиям сегодняшнего состояния оборудования.
Наиболее важной проблемой при производстве пряжи является снижение неровноты полуфабрикатов, возникающей в процессе их формирования. Основной причиной увеличения неровноты на отечественных ровничных машинах с навесными рогульками является неконтролируемая вытяжка, несмотря на широкое применение распространителей крутки и повышение действительной крутки ровницы на 10 - 15 %.
На многих текстильных предприятиях успешно эксплуатируются современные ровничные машины с подвесными рогульками. Однако проблема повышенной неровноты ровницы сохраняется. Проведенный анализ существующих исследований и разработанных технических решений в этой области показал, что все они посвящены ровничным машинам с навесными рогульками. А процесс формирования ровницы на машинах с подвесными рогульками требует более широких теоретических и практических исследований.
В связи с этим важной и своевременной задачей является повышение качества пряжи для ткацкого и трикотажного производств за счет улучшения физико-механических показателей волокнистого полуфабриката на ровничных машинах.
Настоящая диссертационная работа посвящена разработке теории, созданию и внедрению в производство высокоэффективной технологии формирования ровницы, обеспечивающей повышение массы ровничных паковок, а следовательно, и производительности машин.

Нормальное протекание процесса перемотки пряжи также требует создания оптимального натяжения, без которого невозможно формирование паковок нужной плотности, эффективная очистка и контроль слабых мест пряжи. Баллонирование нити, возникающее при вращении некоторой длины ее вокруг оси паковки, создает натяжение, недостаточное для обеспечения нормального протекания технологического процесса, и его увеличивают до необходимого путем применения различного рода натяжителей. Наиболее распространенный вид натяжителей - это устройства, в которых нить огибает выпуклые поверхности. Простота устройства таких конструкций обусловила широкое их распространение. Натяжение при этом рассчитывают согласно известной закономерности, открытой Эйлером.
В статьях Н.П. Исакова [59, 60] проведен анализ приборов натяжения нити, применяемых при осевом сматывании с неподвижных паковок, который показал, что приборы с большими углами охвата нитью направляющих устройств, несмотря на простоту конструкций, вызывают значительно большую обрывность, чем приборы с небольшими углами охвата, а следовательно снижают производительность машин и качество пряжи. Натяжение нити, после прохождения натяжного прибора, в случае равномерного движения предлагается вычислять по формуле:
где а - суммарный угол охвата направляющих;
и - скорость движения нити, величина которой постоянна; т - масса единицы длины нити.
Рассматривая динамическую составляющую в формуле (1.4), видно, что при больших углах охвата увеличение натяжения за счет повышения скорости может достичь очень большой величины, что очень спорно. Аналогич-
(1.4)