Разработка композиции фторсодержащего препарата и технологии ее применения для аппретирования текстильных материалов с целью получения антиадгезионных свойств : водо-масло-грязеотталкивания

• Автор: Амарлуи Ассиех
• Шифр специальности: 05.19.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 115 с. : ил.

Содержание
Введение

Общая характеристика работы

1 . Обзор литературы

1.1. Модификация поверхностных свойств волокон тканей

1.2. Основные требования к латексам фторсодержащих полимеров, применяемых для защитной поверхностной пропитки тканей

1.3. Методы оценки олеофобности поверхности ткани

1.4. Основные типы препаратов для олеофобизации поверхности волокон

1.5. Расчет минимального количества полимера, необходимого для олеофобизации поверхности волокон (тканей) фторсодержащим полиме-

ром из латекса

1.6. Влияние эмульгатора на эффективность модифицирующего действия полимера из латекса
1.7. Влияние количества полимера на олеофобизирующе действие
1.8. Адсорбционное модифицирование поверхности волокон фторированными поверхностно-активными веществами
2. Методики эксперимента и исследованные вещества
2.1. Объекты исследования
2.2. Методика подготовки материалов к работе
2.2.1. Приготовление растворов
2.2.2.Методика деаппретирования ткани
2.3. Методы исследования
2.3.1. Методика исследования формирования комплекса
2.3.2. Методика определения размера частиц комплекса
2.3.3. Интерферометрический метод исследования растворов ПАВ и их адсорбции на волокнах тканей
2.3.4. Методика определения электрокинетического (() потенциала волокон ткани (метод потенциала протекания)

2.3.5. Методика определения удельной поверхности волокон ткани
2.3.6 Методика определения поверхностного натяжения растворов поверхностно-активных веществ
2.3.7. Методика определения количества адсорбированного Модификатора на поверхности волокон
2.3.8. Методика измерения краевых углов смачивания
2.4 Исследование устойчивости олеофобного покрытия к различным обработкам
2.4.1. Испытание устойчивости олеофобной покрытия к стирке при 60°С
2.4.2. Испытание устойчивости олеофобной покрытия к химической чистке
3. Результаты эксперимента и их обсуждение
3.1 Формирование интерполимерных комплексов в водной среде
3.2 Исследование поверхностных свойств хлопчатобумажной ткани
3.2.1. Определение удельной активной поверхности адсорбента (волокна) методом адсорбции красителя метиленового голубого из водного ^ раствора
3.3 Обработка тканей комплексами
3.4 Исследование устойчивости олеофобного покрытия к различным
обработкам
Выводы
Список литературы

Введение
В процессах заключительной отделки текстильных материалов волокнам придается ряд полезных свойств, таких как, например, повышенная износостойкость, несминаемость, безусадочность, водоупорность, масло- и грязеот-талкиваемость, огнестойкость, устойчивость к. образованию статического электричества, сопротивление истиранию, стойкость к действию плесени, микроорганизмов, каратофагов и др. Многие свойства тканям можно придать в результате адсорбции ПАВ. Здесь мы рассмотрим влияние поверхностноактивных веществ на модификацию волокон и текстильных материалов.
Операции химических отделок в настоящее время основываются на применении различных типов препаратов (веществ), которые можно подразделить на две большие группы: препараты, являющиеся носителями полезных свойств, адсорбирующиеся волокном; препараты, модифицирующие химическую структуру волокна, которое после обработки само становится носителем полезных свойств.
В настоящее время фторсодержащие ПАВ представлены практически всеми классами органических соединений. Главным образом, это различные производные фторсодержащих кислот: соли, в т.ч. органические соли с катионом на основе первичного, вторичного, третичного и четвертичного атома азота, эфиры и амиды, а также их различные сочетания. Применительно к задачам модификации текстиля с целыо придания тканям гидро- и олеофобных свойств преимущественно используются практически нелетучие высокомолекулярные химически нейтральные соединения, имеющие в своем составе фторсодержащий фрагмент. При этом модификация текстиля чаще всего осуществляется за счет адгезии молекул полимера в виде пленки на волокнах ткани. Простота такой модификации ткани сопровождается таким существенным недостатком, как сравнительно низкая устойчивость модифицирующих веществ на поверхности тканевых волокон при последующей чистке или стирке. Кроме того, если модификацию проводят из дисперсий полимера - латексов, то часть поверхности

Для отделки хлопчатобумажных тканей применяют 2,5-5% раствор этого полимера в 2-эпоксиэтаноле. После пропитки и отжима ткань сушат 5 мин при 80°, т.к. высокая температура приводит к пожелтению и не улучшает маслоотталкиваемости. Хлопчатобумажные ткани, содержащие 1,5-4,5% ЕРО-Е! обладают высокой маслоотталкиваемостью при сохранении гидрофильных свойств, отделка очень устойчива к чистке и стирке. Хотя отделка приводит к снижению прочности на истирание и на раздир и понижению воздухопроницаемости, но ткани, обработанные полимером ЕРО-Еь легче отстирываются, меньше сорбируют грязь в процессе стирки по сравнению с тканями, обработанными олеофобными полиакрилатами [85]. Предложено получение устойчивости к химчистке, мягкости и гидрофобности отделки текстильных материалов при помощи водных дисперсий продуктов взаимодействия полиэтилениминов и изоцианатов формулы К-Х=С=0, где Я -олефатический углеводородный Сю или алифатический радикал С^-Соз- Затем ткань сушат, термообрабатывают. На один моль этиленимина вводят - 1-2,5 моля изоцианата. Используют неионогенные или катионоактивные эмульгаторы или смесь неионогенных эмульгаторов с четвертичными аммониевыми соединениями [86].
Способ придания масло- и грязеотталкивающих свойств путем обработки ткани раствором фторорганической кислоты общей формулы:
СпР2п+1 ССЖН-СТВДСООН, где п=3_20; И=Н, С,_Сю
Обработку проводят в неполярном органическом растворителе, пропиткой 0,3-2,0% раствором [87]. Для достижения такого комплекса свойств, как противозагрязненность, огнестойкость, несминаемость, при сохранении воздухопроницаемости для целлюлозных материалов предполагается применять надфторполиены (надфтордиен, надфторбутадиен и другие) [88].
Целесообразность применения различных отделок зависит от назначения обрабатываемого материала. Области применения гидроолсофобных тканей очень разнообразны. Наиболее пригодны для изготовления профессиональной