Обеспечение качества прецизионных деталей топливной аппаратуры при внутреннем шлифовании комбинированно-импрегнированным абразивным инструментом

• Автор: Шевелева, Елена Александровна
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Барнаул
• Количество страниц: 125 с. : ил.

1. Состояние вопроса. Цель и задачи работы
1.1 Анализ процесса внутреннего шлифования прецизионных поверхностей
1.2 Износ абразивного инструмента. Пути повышения его
стойкости
1.3 Импрегнирование шлифовальных кругов
1.4 Выводы. Цель и задачи исследования
2. Формирование поверхностей при внутреннем шлифовании с продольной подачей
2.1 Основные гипотезы, принятые допущения
2.2 Определение фактической глубины резания при внутреннем шлифовании с продольной подачей
2.3 Расчет составляющих баланса перемещений и
шероховатости поверхности
2.4 Исследования износа абразивного инструмента при
внутреннем шлифовании
2.5 Выводы
3. Комбинированно-импрегнированный абразивный инструмент
3.1 Отличительные особенности комбинированноимпрегнированного инструмента
3.2 Экспериментальные исследования комбинированного
импрегнирования
3.3 Технология изготовления комбинированноимпрегнированного абразивного инструмента
3.4 Моделирование процесса внутреннего шлифования
комбинированно-импрегнированным абразивным
инструментом
3.5 Выводы

4. Проверка результатов исследований в производственных условиях
4.1 Проверка работоспособности комбинированноимпрегнированного инструмента для шлифования
4.2 Рекомендации по проектированию циклов внутреннего шлифования поверхностей прецизионных деталей
4.3 Ожидаемые результаты промышленного внедрения разработанных мероприятий
4.4 Выводы
Общие выводы по работе
Литература
Приложения
Приложения
Приложения
Приложения
Приложения
Приложения
Приложения
Приложения
Приложения
Приложения
Приложения
Развитие производства дизельных двигателей характеризуется переходом на новые международные стандарты качества (1ЭО 9000, «Еуго 4»), что в свою очередь обуславливает возрастание требований к надежности деталей топливоподающих систем. На топливную аппаратуру приходится до 70% всех поломок дизелей. Одной из причин этих неисправностей является выход из строя прецизионных деталей (плунжерных пар, нагнетательных клапанов, форсунок).
По данным ГОСНИТИ большинство отказов топливной аппаратуры связано с распылителем форсунки. Малейшие отклонения от заданных параметров точности и качества прецизионных поверхностей могут привести к эксплуатационному отказу двигателя.
Шлифование - это одна из чистовых операций, на которой формируются параметры качества прецизионных деталей. Особенно сложно обеспечить размерную точность и шероховатость поверхностного слоя при внутреннем шлифовании, несмотря на высокоточное оборудование, внедрение новых систем управления качеством. Одна из причин этого -нестабильность технологического процесса, вызванная износом абразивного инструмента при обработке внутренних поверхностей весьма малых размеров. Диаметр отверстия корпуса распылителя, например, для двигателя ЯМЗ-7511.10 составляет 4,5“0,015 мм с достаточно высокими требованиями к шероховатости поверхности (Ла=0,125).
В процессе износа неравномерно меняется профиль инструмента. От характера износа будет зависеть качество поверхностного слоя и отклонения формы деталей. Чтобы выдержать заданные параметры качества прецизионных поверхностей увеличивают количество правок абразивного инструмента. В результате - возрастает штучное время Т111т и себестоимость операции.

Изменение профиля шлифовальных цилиндрических головок (объем выборки 20 шт.) рассматривали в продольном направлении инструмента. В качестве оборудования для исследований использована измерительная установка (рис.2.7.).

Рис. 2.7. Экспериментальная установка
1 - микроскоп ИМЦЛ 150x50.6; 2 - призма для установки измеряемого инструмента; 3 - осветитель; 4 -цифровое отсчетное устройство УЦО
Микроскоп ИМЦЛ 150x50.6 имеет окулярную головку с линейным увеличением объектов в 40 крат. Предел допускаемой основной погрешности микроскопа при отсчете от нулевого показания в диапазоне измерения от 0 до 25 мм составляет ±0,003. Призму для установки измеряемого инструмента АЛ8.207.001 используют вместе со специальным прижимом, служащим для фиксации шлифовальных головок. В качестве источника света в осветителе АЛ5.142.265-01 применяется лампа КГМ 12-40-04.2 (12В, 40 Вт), питание которой осуществляется через блок, размещенный в общем корпусе с осветителем. Цифровое отсчетное устройство УЦО-2 позволяет снимать показания с точностью до 0,0001 мм. Сигналы поступают в виде импульсов с фотоэлектрического преобразователя с дискретным значением шага 1 мкм.