Автоматизированная структурно-параметрическая модификация технологических процессов механической обработки деталей машин с учетом технологической наследственности

• Автор: Рябов, Альберт Николаевич
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Рыбинск
• Количество страниц: 176 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С УЧЕТОМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ НАСЛЕДСТВЕННОСТИ ПРИ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ РАЗРАБОТКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
1.1 Современное состояние вопроса учета явления технологического наследования при автоматизированном формировании технологических процессов

1.2 Выводы по главе

1.3 '"'Пред мётная о бл астьй" о'сы о'в н ыё з ад а ч и исследования

2 РАЗРАБОТКА АЛГОРИТМА РАСЧЕТА ОПЕРАЦИОННЫХ РАЗМЕРОВ С УЧЕТОМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ НАСЛЕДСТВЕННОСТИ ПРИ ОПРЕДЕЛЕНИИ ПРИПУСКА НА ОБРАБОТКУ
2.1 Методика расчета операционных размеров с учетом влияния технологического наследования

2.2 Алгоритмизация расчета операционных размеров

2.3 Выводы по главе

3 РАЗРАБОТКА ПРИНЦИПОВ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ФОРМИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ С УЧЕТОМ ЯВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО НАСЛЕДОВАНИЯ
3.1 Постановка задачи автоматизированного формирования маршрутных технологических процессов с учетом технологического наследования
3.2 Алгоритм автоматизированного формирования маршрутного технологического процесса обработки

3.3 Принципиальная схема автоматизированной системы
формирования маршрутных технологических процессов
обработки с учетом явления технологического наследования
3.4 Выводы по главе
4 ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ
4.1 Предварительная разработка маршрутного технологического процесса обработки детали «Вал привода»
4.2 Окончательная разработка маршрутного технологического процесса обработки детали «Вал привода»
4.3 Предварительная разработка маршрутного технологического процесса обработки детали «Вал переходный второй турбины»
4.4 Окончательная разработка маршрутного технологического процесса обработки детали «Вал переходный второй турбины»
4.5 Выводы по главе
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ
Современное состояние мирового рынка машиностроительной продукции ставит перед отечественными предприятиями сложную задачу выживания в условиях конкурентной борьбы. Для того, чтобы уверенно занимать на мировом рынке соответствующую нишу, предприятиям необходимо обеспечивать выпуск конкурентоспособной продукции, соответствующей требованиям международных стандартов в области качества. Одним из основных показателей качества изделия является его надежность, как свойство объекта сохранять в течение определенного времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции при заданных режимах и условиях - -применения,-технического обслуживания,-хранеиия-и-транспортирования.-Явля- — ясь комплексным показателем, надежность в зависимости от назначения объекта к условий его применения включает безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость, или определенные сочетания этих свойств [1].
Обеспечение требуемого уровня надежности изделий на стадии подготовки производства достигается за счет проектирования эффективных технологических процессов их изготовления. Процесс создания конкурентоспособной продукции требует обеспечения как соответствующего уровня качества деталей, так и эффективности процесса обработки [2].
Одним из способов повышения эффективности деятельности предприятия и обеспечения конкурентоспособности его продукции является автоматизация этапа технологической подготовки производства на базе современных информационных технологий. Помимо этого, автоматизация технологической подготовки производства является важным шагом к сокращению затрат на выпуск новых видов изделий. Однако, зачастую этого бывает недостаточно для обеспечения требуемого уровня качества изделий, поскольку, учитывая тенденцию возрастания требований к точности выпускаемой продукции, все более актуальной становится проблема учета влияния технологической наследственности при проектировании процессов изготовления деталей машин [3].

проводиться на основе использования унифицированных технологических процессов. Если на первом этапе для некоторых деталей не удалось спроектировать процесс, то необходим синтез технологического процесса с использованием отдельных типовых решений. В случае неудачи синтеза проектирование должно осуществляться на основе «случайной аналогии» с использованием механизма диалога пользователя с информационно-поисковой системы.
Непрерывное повышение требований к точности и качеству изделий машиностроения неизбежно приводит к возрастанию роли наследственных факторов при формировании маршрутных технологических процессов. Доля наследственной составляющей в значениях показателей качества при изготовлении высокоточных деталей постоянно возрастает, что делает подходы к проектированию маршрутных технологических процессов изготовления деталей, "основанные'на общетехнологи-"' -ческих принципах и правилах, малопригодными. Учет основных закономерностей технологического наследования требует отслеживания в процессе проектирования значительного числа постоянно изменяющихся параметров. В связи с этим, при решении указанной проблемы опыт создания систем автоматизированного проектирования технологических процессов оказывается ограниченно применимым [3].
Это, отчасти, объясняется тем, что проектирование единичных маршрутных технологических процессов изготовления деталей желательно осуществлять в режиме автоматизированного синтеза при минимальном диалоге пользователя с системой. Применение маршрутов - аналогов ограничено, хотя в принципе, возможно, а проблема автоматизированного синтеза технологических процессов даже без учета технологического наследования при минимальном диалоге пользователя с системой в настоящее время не решена.
Профессорами А. С. Васильевым и А. И. Кондаковым предложен следующий общеметодический подход к разрешению проблемы автоматизированного синтеза маршрутных технологических процессов с учетом явления технологической наследственности [3]. Формирование маршрутных технологических процессов представляет собой формирование технологического решения, объектом которого явля-