Технологическое увеличение поверхности теплообмена

• Автор: Гуров, Роман Владимирович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Брянск
• Количество страниц: 183 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА
1.1. Охлаждение элементов различных систем и основные
виды теплообменников
1.2. Методы изготовления теплообменников
1.2.1. Метод опрессовки
1.2.2. Метод пайки ребер
1.2.3. Метод навивки ребра из ленты
1.2.4. Метод поперечно-винтового накатывания
1.2.5. Метод резания-скальпирования
1.2.6. Метод деформирующего резания
Выводы, цель и задачи
ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА ФОРМИРОВАНИЯ РЕБРА И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДИАПАЗОНА ВАРЬИРОВАНИЯ НЕКОТОРЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ
2.1. Физическая картина процесса формирования
оребрения
2.2. Разработка теоретической зависимости для расчета параметров процесса оребрения
2.3. Расчет составляющей от вытеснения материала
2.4. Подобие процессов пластического оттеснения для различных типоразмеров оребрения
2.5. Формирование математической модели метода пластического оттеснения
2.6. Определение диапазона варьирования радиуса
скругления рабочей кромки
2.7. Определение диапазона варьирования шага и высоты оребрения
2.8. Расчет максимальной высоты ребра
2.9. Расчет и определение некоторых параметров инструмента
Выводы по главе ГЛАВА 3. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
ЗЛ. Материалы, их механические свойства, размеры образцов
3.2. Поисковый классический эксперимент по определению диапазона варьирования скорости, подбору СОТС и способа ее подачи
3.3. Поисковый классический эксперимент для определения оптимального значения относительного радиуса при вершине инструмента и уточнения диапазона варьирования относительной глубины внедрения Г
3.4. Поисковый классический эксперимент но определению степени влияния угла заборного конуса на процесс формирования оребрения
3.5. Поисковый классический эксперимент по определению максимального значения относительного приведенного радиуса скругления рабочей кромки
3.6. Планирование экстремальных экспериментов
3.7. Стержневой инструмент для формирования ребер
3.8. Дисковый инструмент для формирования профиля ребер
ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ 4Л. Поисковый классический эксперимент по определению диапазона варьирования и оптимального

значения скорости, подбору СОТС и способа ее подачи
4.2. Экспериментальное определение оптимального
значения радиуса при вершине инструмента и диапазона варьирования глубины внедрения
4.3. Экспериментальное определение степени влияния
заборного конуса на процесс формирования ребра
4.4. Экспериментальное определение максимального значения относительного приведенного радиуса скругления
рабочей кромки
4.5. Факторный эксперимент для определения зависимостей для расчета удельного значения прироста
высоты ребра и составляющих силы обработки
ГЛАВА 5. РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ И РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА
5.1. Приспособление для заточки деформирующих пластин
5.2. Система подачи СОТС
5.3. Оправка для изготовления теплообменников
5.4. Дополнительная обработка теплообменника
5.5. Методика расчета режимов обработки и их
оптимизация по минимальной себестоимости при заданной теплоотдаче оребрения
5.6. Расчет экономической эффективности метода
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Рис. 2.1 Формообразование шероховатости Ь) - геометрией и кинематикой перемещения инструмента;
Ь2 - колебаниями инструмента относительно заготовки;
Из - пластическими деформациями у вершины выступов шероховатости;
Ь4 - шероховатостью рабочих поверхностей инструмента.
Рис. 2.2 Формообразование оребрения