Повышение производительности производственных участков в многономенклатурном производстве путем адаптации технологических процессов к их текущему состоянию.

• Автор: Долгов, Виталий Анатольевич
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 285 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМЫ РАЗРАБОТКИ МЕТОДА АДАПТАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ В МНОГОНОМЕНКЛАТУРНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ К ТЕКУЩЕМУ СОСТОЯНИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УЧАСТКОВ
1.1 Анализ информационных моделей технологических процессов изготовления деталей в многономенклатурном производстве.
1.2 Анализ систем автоматизированного проектирования технологических процессов изготовления деталей

1.3 Эффективность систем оперативного управления производством

1.4 Выводы

1.5 Цель и задачи работы

ГЛАВА 2. ИНФОРМАЦИОННЫЕ СВЯЗИ МЕЖДУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ РЕШЕНИЯМИ

2.1 Выявление и изучение связей комплексного взаимодействия процессов разработки технологических процессов изготовления унифицированных деталей в многономенклатурном производстве и разработки производственного расписания
2.1.1 Проблемы оптимизации производственно-технологических решений в многономенклатурном производстве
2.1.2 Производственный и технологический подходы к формированию структуры технологического процесса
2.2 Формирование гибких информационных связей технологического
процесса и технологической системы процесса
2.2.1 Анализ существующих информационных связей технологического процесса и технологической системы процесса

2.2.2 Задание информационных связей технологического процесса и технологической системы процесса в виде требований
2.2.3 Семантическая модель виртуальных технологических процессов
2.3 Балансировка производственных мощностей технологической системы производственного участка
2.4 Выводы
ГЛАВА 3. КОМПЛЕКСНЫЕ АНАЛИТИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ
3.1 Семантическая модель адаптации ТП
3.1.1 Семантическая модель структуры информационной модели технологического процесса
3.1.2 Операционный модуль технологического процесса
3.2. Аналитические решения формирования базового производственнотехнологического решения
3.2.1 Математическая модель базового производственнотехнологического решения
3.2.2 Разработка требований для определения множества альтернативных приспособлений
3.3 Аналитические решения формирования настроенного производственно-технологического решения
3.4 Выводы
ГЛАВА 4. ИНФОРМАЦИОННАЯ МОДЕЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ОПЕРАЦИИ, ПРЕДНАЗНАЧЕННАЯ ДЛЯ ИНФОРМАЦИОННОЙ ПОДДЕРЖКИ ФОРМИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННО-
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ
4.1 Информационная модель технологической системы операции, определяющая её технически возможную гибкость и, предназначенная для информационной поддержки формирования базового производственно-технологического решения изготовления детали
4.2. Информационная модель технологической системы операции, определяющая её текущее состояние и, предназначенная для информационной поддержки формирования настроенного
производственно-технологического решения изготовления детали
4.3 Выводы
ГЛАВА 5. ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ УЧАСТКА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ ПУТЁМ АДАПТАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОГРАММЫ ЗАПУСКА К ЕГО ТЕКУЩЕМУ СОСТОЯНИЮ
5.1 Формирование базовых производственно-технологических решений для изготовления деталей программы запуска
5.2 Адаптация технологических процессов изготовления программы запуска к текущему состоянию технологической системы участка фрезерных станков
5.3 Выводы
ГЛАВА 6. РАЗРАБОТКА ПРАКТИЧЕСКИХ РЕКОМЕНДАЦИЙ ДЛЯ ИНФОРМАЦИОННОГО СОГЛАСОВАНИЯ ПРОГРАММНО-
МЕТОДИЧЕСКИХ КОМПЛЕКСОВ СИСТЕМ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ОПЕРАТИВНО-КАЛЕНДАРНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ
6.1 Концепция информационного взаимодействия программнометодических комплексов САПР ТП и MES-систем для адаптации технологических процессов
6.2 Выводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ А
ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Научно-методическую основу планирования многономенклатурных ТП составляет концепция гибких технологических процессов. Гибкость ТП обеспечивается за счет наличия альтернативных технологических операций, определенных на установленном множестве технологического оборудования.
В одну группу объединяется технологическое оборудование по признаку максимального использования однотипных проектных процедур. За счет этого обеспечивается унифицированный состав проектных процедур формирования альтернативных технологических операций.
Структура технологического процесса, определяющая состав и последовательность выполнения операций, а также состав технологических переходов в каждой операции, разрабатывается по схеме «нисходящего» проектирования (см. рисунки 1.2, 1.3).
При планировании многономенклатурных ТП формируются альтернативные операционные или маршрутно-операционные описания технологических операций, выполняемые в определенной группе технологического оборудования.
Каждая альтернативная операция может отличаться последовательностью выполнения единого для всех операций состава технологических переходов, способом совмещения во времени их выполнения (параллельное, последовательное, смешанное), инструментальными наладками, а также значениями технологических режимов.
Информационная модель технологического процесса изготовления детали, разработанного на основе планирования многономенклатурных ТП, представлена на рисунке 1.12.