Разработка автоматизированной подсистемы проектирования операций токарной обработки в системе планирования технологических процессов при стохастической неопределенности производственной ситуации

• Автор: Шалунов, Вячеслав Викторович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Саратов
• Количество страниц: 213 с. : ил.

Содержание
Содержание
Введение
1. Анализ основных направлений автоматизации технологической подготовки производства механообрабатывающих систем
1.1. Описание существующих методов автоматизации технологической подготовки производства механообрабатывающих систем

1.1.1 Групповой принцип проектирования технологических

процессов

1.1.2 Типовой принцип проектирования технологических процессов

1.1.3 Модульный принцип проектирования технологических процессов

1.1.4 Диалоговое проектирование технологических процессов

1.1.5 Планирование многономенклатурных технологических процессов

1.2. Анализ систем автоматизированного проектирования технологических процессов
1.2.1. Т-РЬЕХ/ТехноПро
1.2.2. САПР технологических процессов АВТОПРОЕКТ
1.2.3. АСКОН Вертикаль
1.2.4. ТЕСНСА1Ш

1.2.6. СПРУТ ТП
1.4. Особенности проектирования технологических операций для
станков токарной группы
1.4. Выводы
2. Группирование технологического оборудования с целью определения рациональной структуры системы планирования технологических операций
2.1. Методика группирования технологического оборудования с целью определения рациональной структуры системы планирования технологических операций
2.1.1.Модель группирования технологического оборудования
в соответствии с диапазоном и видом обрабатываемых поверхностей
2.1.2.Модель группирования оборудования в соответствии
с технологическими возможностями
2.1.3.Модель группирования технологического оборудования
в соответствии с использованием отдельных проектных процедур
при разработке операционной технологии
2.1.4.Вывод ы
3. Разработка подсистемы проектирования технологических операций токарной обработки в системе планирования многономенклатурных технологических процессов
3.1. Общая последовательность проектирование технологических операций
3.2. Разработка рациональной структуры технологических операций
3.3. Определение параметров режимов обработки в системе планирования многономенклатурных технологических процессов на основе учета фактического состояния оборудования
3.4. Проектирование технологических операций, выполняемых на автомате продольного точения
3.4.1. Модель процесса разработки технологических операций
3.5. Проектирование технологических операций, выполняемых на токарных многошпиндельных полуавтоматах
3.5.1. Модель процесса разработки технологических операций
4 Экспериментальные исследования
4.1 Проверка работоспособности подсистемы проектирования технологических операций токарной обработки в системе планирования многономенклатурных технологических процессов и
качества полученных проектных решений
4.2. Определение технико-экономических показателей
Заключение
Список использованной литературы

Введение
Актуальность работы.
В современных условиях многономенклатурного машиностроительного производства рыночные механизмы ведения хозяйственной деятельности позволяют промышленному предприятию добиться успеха на рынке и получить преимущество перед конкурентами-производителями только при соблюдении ряда условий, среди которых - постоянное совершенствование производимой продукции и обновление ее модельного ряда, сокращение сроков проектно-конструкторских работ и технологической подготовки производства (ТПП), снижение материале-, энерго- и трудоемкости производства на всех стадиях его подготовки.
Проектирование технологических процессов (ТП) в настоящее время невозмохшо без участия технологов, что приводит к субъективному подходу при принятии решений на стадии ТПП и, как следствие, снижению показателей эффективности работы производственных систем при реализации ТП. -Особенно это проявляется в условиях многономенклатурного производства, поэтому совершенствование подходов к проектированию технологических операций, направленное на создание методов, обеспечивающих формализацию всех проектных процедур на стадии создания технологии и базирующихся на информации о реальном состоянии производственной системы, является важным направлением развития ТПП механообрабатывающих производств.
Наиболее эффективное направление решения этой задачи - комплексное внедрение систем автоматизации подготовки производства. Автоматизированные системы технологической подготовки производства (АСТПП)' повышают эффективность производства за счет применения современных методов оперативного планирования, основанных на оперативной информации, получаемой в ходе ТПП. При этом комплексная автоматизация предприятия представляет собой целостную интегрированную систему взаимосвязанных

перехода и инструменту —- нужные вспомогательные инструменты и материалы.
При использовании нового режима проектирования можно производить любые
расчеты автоматически в пределах операции или перехода: расчет
критериев для подбора ос-
Рис. 1.13. Дублирование технологии
нащения по его параметрам, расчет подготовительно-заключительного времени на проведение операции, расчет основного и вспомогательного времени на выполнение перехода, расчет режимов обработки, выбор значений из таблиц и др. Технологические операционные эскизы и карты наладки могут выполняться в графическом редакторе. В оазрабатывае-мом ТП графические доку-менты подключаются к переходам операций с возможностью их просмотра (рис. 1.12). При необходимости пользователь может отредактировать изображение, а также просмотреть его в увеличенном виде. Изображение эскизов и карт наладки автоматически вставляется в формируемые технологические карты.
Для ускорения формирования ТП пользователь может создавать наборы операций или типовых, групповых, единичных технологических процессов. Можно использовать принцип дублирования технологий (рис. 1.13).
При использовании на предприятии типовых или групповых технологических процессов «ТехноПро» обеспечивает возможность их параметризации. Такие параметрические ТП могут автоматически пересчитываться, причем информацию для пересчета (описание конструкции) можно получить из конструкторских САПР или ввести вручную с чертежа, выполненного на бумаге.