Технологическое обеспечение точности формы тонкостенных деталей при плоском торцовом планетарном шлифовании

• Автор: Зубаирова, Ляля Ханафовна
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2014
• Место защиты: Пермь
• Количество страниц: 167 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. ПРОБЛЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТРЕБУЕМОЙ ТОЧНОСТИ ФОРМЫ ТОНКСТЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ
IЛ. Показатели качества тонкостенных деталей машин
1.2. Факторы, влияющие на точность геометрической формы
1.3. Остаточные напряжения в поверхностном слое детали
1.3.1.Возникновение остаточных напряжений при шлифовании.
1.3.2. Методы определения остаточных напряжений
1.4. Особенности формирования поверхностного слоя при плоском торцовом шлифовании
1.5. Плоское торцовое шлифование тонкостенных деталей
1.5.1. Характеристика тонкостенных деталей
1.5.2. Технология обработки тонкостенных деталей
1.6. Пути совершенствования плоского торцового шлифования
1.7. Плоское торцовое планетарное шлифование
1.8. Выводы, постановка цели и задач исследования
ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕПЛОНАПРЯЖЕННОСТИ ПРОЦЕССА ПЛОСКОГО ТОРЦОВОГО ПЛАНЕТАРНОГО ШЛИФОВАНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ..
2.1. Постановка тепловой задачи и описание теплонапряженности процесса плоского торцового планетарного шлифования
полубесконечного тела
2.2. Тепловой баланс при плоском торцовом планетарном шлифовании
2.3. Аналитическое описание теплонапряженности процесса плоского торцового планетарного шлифования тонких пластин
2.4. Выводы

ГЛАВА 3. АНАЛИТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ГЛУБИНЫ ЗАЛЕГАНИЯ И ХАРАКТЕРА РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ ПРИ ПЛОСКОМ ТОРЦОВОМ ПЛАНЕТАРНОМ ШЛИФОВАНИИ
3.1. Аналитическое описание напряженного состояния детали
под действием сил резания
3.2. Определение температурных деформаций и напряжений в поверхностном слое
3.3. Определение фиктивной силы от воздействия температуры..
3.4. Суммарные остаточные напряжения от силового и температурного факторов
3.5. Выводы
ГЛАВА 4. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ОТКЛОНЕНИЯ ФОРМЫ ТОНКОСТЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ ПРИ ПЛОСКОМ ТОРЦОВОМ ПЛАНЕТАРНОМ ШЛИФОВАНИИ
4.1. Определение деформации пластины
4.2. Определение прогиба прямоугольной пластины
4.3. Расчет прогиба прямоугольной пластины
4.4. Выводы
ГЛАВА 5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ И ТОЧНОСТИ ПРИ ПЛОСКОМ ТОРЦОВОМ ПЛАНЕТАРНОМ ШЛИФОВАНИИ ТОНКОСТЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ
5.1. Методика проведения экспериментальных исследований
5.1.1. Оборудование и инструмент
5.1.2. Исследуемые материалы и образцы
5.1.3. Исследуемые факторы и условия проведения эксперимента
5.1.4. Методика измерения остаточных напряжений
5.1.5. Методика измерения прогиба шлифованного образца

5.1.6. Математическая обработка результатов экспериментальных исследований
5.2. Технологические возможности процесса плоского торцового планетарного шлифования
5.2.1. Результаты исследования остаточных напряжений в шлифованных образцах
5.2.1. Результаты исследования деформации шлифованных образцов
5.3. Методика определения параметров режима плоского торцового планетарного шлифования, обеспечивающих требуемые геометрические показатели отклонения формы
5.3.1. Определение эквивалентной нагрузки
5.3.2. Определение допустимого значения силы резания
5.3.3. Определение сочетания параметров режима шлифования
5.4. Применение разработанных зависимостей, методик и рекомендаций для назначения сочетания управляемых параметров режима ПТ1Ш1, обеспечивающих требуемые показатели точности
формы тонких пластин
5.5 Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ

оно почти не попадает, а скорее смазывающими свойствами, снижающими трение между зернами, деталью и стружкой [40, 58, 59, 81].
Понятие обрабатываемости материала охватывает совокупность технологических свойств материала, характеризующих его влияние на различные стороны процесса резания [117]. Это, например, следующие свойства:
• оптимальная скорость резания, при которой достигается наименьшая себестоимость;
• легкость получения необходимой точности обработки, определяемой интенсивностью изнашивания инструмента, возникающими при резании силами и их изменением по мере затупления инструмента;
• легкость ломки и отвода стружки и др.
Обрабатываемость металла при шлифовании целесообразно рассматривать с точки зрения истирающей способности металла по отношению к шлифовальному кругу и уровня температуры в зоне резания. Эти показатели зависят от химического состава, микроструктуры и физико-механических свойств обрабатываемого материала.
Обрабатываемость сталей ухудшается с увеличением содержания углерода и легирующих элементов. По данным источников [15, 16, 20, 47, 59, 60, 61,107, 111, 116, 117] материалы, применяемые в машиностроении, по
обрабатываемости резанием можно разделить на группы, приведенные в таблице 1.1. В таблице отражены: обрабатываемости сплавов по скорости резания при разной твердости для незакалепных сплавов (ИВ 179...229 / НВ
229...269); обрабатываемость закаленных сталей по скорости. Для материалов под номерами 1...15 свойства соответствуют состояниям после отжига, 22...27 - после закалки.
Особенности образования поверхностного слоя при шлифовании деталей торцом круга на круглом магнитном столе рассмотрены Ящерицыным П. И. и Зайцевым И.Г. [118]. Первое, что они отметили, это непрерывность работы абразивного зерна в период его стойкости.