Разработка комбинированного процесса вибрационной отделочно-упрочняющей обработки деталей : в интервале температур 20-350oС.

• Автор: Анкудимов, Юрий Павлович
• Шифр специальности: 05.02.08
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1983
• Место защиты: Ростов-на-Дону
• Количество страниц: 193 с. : ил.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Вибрационная отдедочно-улрочнящая обработка, ее разновидности и влияние на важнейшие эксплуатационные свойства деталей машин
1.2. Обзор комбинированных способов упрочняющей обработки поверхностным пластическим деформированием
1.3. Цель и задачи исследования
2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ВИБРАЦИОННОЙ ОТДЕЛОЧНО-УПРОЧНЯВДЕЙ ОБРАБОТКИ В ИНТЕРВАЛЕ
ТЕМПЕРАТУР 20-350°С
2.1. Анализ основных параметров процесса
2.2. Механизм формирования поверхностного слоя и показатели качества обрабатываемой поверхности
2.3. Теоретические предпосылки для получения металлических покрытий при вибрационной обработке
2.4. Механизм образования покрытий и анализ условий их формирования
2.5. Теоретико-вероятностная модель процесса вибрационной отделочно-упрочнявдей обработки
Вы в од н
3. ОБЩАЯ МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ
З.Х. Вибрационное оборудование
3.2. Рабочие среды
3.3. Материалы, образцы, приспособления
3.4. Методика обработки экспериментальных данных
3.5. Тепловой расчет вибрационных станков
- 3 ~

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ КОМБИНИРОВАННОГО ПРОЦЕССА ВИБРАЦИОННОЙ ОТДМОЧНО-УПРОЧННЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ §9
4.1. Последование параметров распределения следов обработки
4.2. Исследование влияния параметров процесса на геометрические и физико-механические характеристики качества поверхностного слоя
4.2.1. Микрогеометрия поверхности
4.2.2. Степень деформации поверхностного слоя
4.2.3. Структура. Микротвердость
4.3. Исследование влияния параметров процесса на образование покрытий
4.3.1. Технологические особенности нанесения покрытий на основе пинка и алюминия
4.3.2. Исследование показателей качества покрытий
4.4. Исследование схем нагрева и тепловых режимов обработки
Выводы
5. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ ДЕТАЛЕЙ И ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ
5.1. Усталостная прочность
5.2. Износостойкость
5.3. Антикоррозионные свойства
5.4. Технологические рекомендации. Примеры практического применения результатов исследований
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ

В решениях ХШ съезда КПСС и ноябрьского 1982 г. Пленума ЦК КПСС указывается на необходимость дальнейшего ускорения темпов научно-технического прогресса и увеличения эффективности производства на базе внедрения новой техники и технологии, повышения производительности труда и качества выпускаемой продукции. Реализация этих мероприятий на практике тесно связана с созданием новых и совершенствованием известных технологических процессов обеспечения качества деталей машин.
Широко распространенные в машиностроении методы обработки материалов резанием, позволяя получить заданную форму, размерную точность и требуемую шероховатость поверхности деталей,имеют ряд существенных недостатков, связанных о нарушением целостности волокон металла, образованием растягивающих остаточных напряжений, неблагоприятными структурными изменениями и т.д. Устранить эти явления (частично или полностью) позволяют способы обработки поверхностным пластическим деформированием (ПЦД),

развитию которых в нашей стране способствовали работы И.А.Один-га, H.H. Давнденкова; Е.Г. Коновалова, И.В. Кудрявцева, П.Г. Алексеева, А.П. Бабичева, М.А. Балтер, В.М. Браславского, A.A. Елизаветина, Б. А. Кравченко, A.A. Мата ли на, Д.Д. Пашпева, A.B. Подзея, Ю.Г. Проскурякова, В.В. Петросова, Е.И. Пятосина, Э.В. Рыжова, Э.А. Сателя, М.М. Саверина, Ю.Г. Шнейдера и др.
Сущность обработки ППД, ее возможности, схемы осуществления я влияние на основные эксплуатационные свойства деталей машин достаточно полно изложены в литературе / 2,3,4,5,6,7,8,9,10,11, 12,13,14,15,16,17/.
В последнее время в технологии изготовления деталей машин и приборов о успехом применяется вибрационная отделочно-упрочняю-
• I
;0
,нения материалов в твердой фазе, не противоречивые по овоей су- 1 ти, не могут дать количественной оценки этому процессу. Поэтому можно согласиться с мнением А.С. Гельмана, что в настоящее время нельзя установить зависимость свариваемости любых материалов и сплавов при сварке давлением от какого-либо свойства, единого для всех материалов. Вместе о тем, очевидно, что овариваемость зависит как от природы материалов, так и от особенностей технологических процессов их соединения.
2.4. Механизм образования покрытий и анализ условий
их формирования
Динамический характер процесса вибрационной отделочно-упроч-нящей обработки в сочетании с выгоранием адсорбированных поверхностью деталей органических примесей и влаги, разрушением окисных пленок, увеличением пластичности частиц плакирующего порошка при нагреве является определяющим фактором образования покрытий. Теоретический анализ и проведенные в этом направлении экспериментальные исследования позволяют представить механизм этого процесса следующим образом (рис. 2.6). На начальных стадиях происходит подготовка поверхности деталей к схватыванию с частицами плакирующего порошка. На этой стадии деформирование ж передеформирование рабочей средой материала подложки сопровождается смятием микровыступов шероховатости и активацией поверхности. Этот период заканчивается, когда по всей поверхности под ударами рабочей среды начинают возникать и снова исчезать ювенильные участки, готовые к схватыванию и образованию соединения. Порошок плакирующего материала в этот период также претерпевает изменения. Его частицы, не охватывающиеся с поверхностью, измельчаются и наклепываются.
Вторая стадия характеризуется непосредственным образованием