Эксплуатационные резервы повышения качества машиностроительной продукции

• Автор: Тезикова, Наталия Владимировна
• Шифр специальности: 08.00.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Тамбов
• Количество страниц: 205 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
Глава 1. Теоретические аспекты использования эксплуатационных резервов в управлении качеством машиностроительной продукции

1.1. Воспроизводственный процесс качества машиностроительной продукции

1.2. Эксплуатационные резервы повышения качества машиностроительной продукции и их классификации

1.3. Эволюция концепций управления качеством машиностроительной продукции

Глава 2. Методические аспекты использования эксплуатационных резервов в повышении качества машиностроительной продукции
2.1. Подходы, принципы и методы использования эксплуатационных резервов в повышении качества машиностроительной продукции
2.2. Инструменты повышения качества машиностроительной продукции в процессе ее эксплуатации
2.3. Методические рекомендации использования эксплуатационных резервов повышения качества машиностроительной продукции
Глава 3. Организационно-экономический механизм реализации эксплуатационных резервов и их эффективность
3.1. Исследование качества машиностроительной продукции, поставляемой в перерабатывающие отрасли
3.2. Организационно-экономический механизм реализации эксплуатационных резервов повышения качества машиностроительной продукции
3.3. Результативность и эффективность использования
эксплуатационных резервов
Заключение

Список используемых источников
Приложения:
Расчет и динамика показателей использования производственных
ресурсов предприятия
Справки о внедрении результатов исследования

ВВЕДЕНИЕ
Актуальность темы исследования. Продукция машиностроения используется в основном в качестве технологического оборудования обрабатывающих и перерабатывающих отраслей экономики, которое позволяет реализовать новейшие технологии в производстве товаров и услуг и определяет научно-технический уровень в этих отраслях. Поэтому от его технико-экономического уровня зависит качество и конкурентоспособность продукции, а также производительность труда в перерабатывающих отраслях. Учитывая, что технологическое оборудование на промышленных предприятиях изношено на 70-80 процентов, оно требует замены но новое, более прогрессивное. Однако дефицит в инвестициях сдерживает воспроизводственный процесс. Используя результаты научно-технического прогресса, в развитых странах машиностроение развивается ускоренными темпами. Поэтому технический уровень и качество машиностроительной продукции в этих странах значительно выше, чем в России. В этой связи машиностроительный комплекс в стране должен развиваться на инновационной основе, а перманентное повышение качества машиностроительной продукции в течение длительного периода времени его использования должно осуществляться на основе использования эксплуатационных резервов.
В своем приветствии к участникам 1 Международного форума «Технологии в машиностроении - 2010» Президент Российской Федерации Д.А. Медведев отметил: «Модернизация машиностроительного комплекса - это одна из приоритетных задач. Для этого необходимо привлекать инвестиции, расширять международное научное сотрудничество и обмен передовыми технологиями».
Из высказываний Президента видно, что руководство страны уделяет особое внимание развитию машиностроения, которое в рамках модерниза-

-технологические изменения в технологиях перерабатывающих производств;
-инновации в сфере управления, организации и планирования воспроизводственного процесса качества.
3 .Научно-технические:
-перепроектирование оборудования;
-проекты по разработке новой техники и комплексов оборудования под традиционные и новые технологии;
-новые материалы;
-новые организационные формы формирования и поддержания качества машиностроительной продукции.
4.Экономические:
-маркетинговые исследования конъюнктуры рынка; -ценообразование;
-занятость населения;
-разработка бизнес-планов и технико-экономическое обоснование проектов.
5 .Экологические:
-исключение вредного сырья в производстве продукции (асбеста); -исключение вредных материалов в производстве и ремонтах техники;
-использование или перевод на экологически чистые технологии; -рекуперация вредных веществ в производстве изделий (рекуперация паров бензина в производстве резинотехнических и асбестотехнических изделий).
6.Социальные: улучшение условий труда и безопасности на производстве, обеспечение транспортом и бытовыми услугами населения, повышение квалификации и переподготовки кадров;