Полевые экспресс-методы исследования стальных конструкций и предметов при установлении очага пожара

• Автор: Шульгин, Сергей Олегович
• Шифр специальности: 05.26.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 174 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. МЕТОДЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ПРИ ОПРЕДЕЛЕНИИ ОЧАГА
ПОЖАРА
1.1. Формирование очаговых признаков на конструкциях и предметах
1.2. Визуальный осмотр
1.3. Исследование холоднодеформированных стальных
изделий
1.3.1. Рентгенострукгурный анализ
1.3.2. Металлографический анализ
1.3.3. Определение микротвердости
1.3.4 Магнитный метод
1.4. Исследование горячедеформированных стальных
изделий
1.5. Исследование сварных соединений стальных изделий
1.6. Исследование окалины на стальных изделиях
1.7. Выводы
2. ПРЕВРАЩЕНИЯ, ПРОИСХОДЯЩИЕ В СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЯХ В УСЛОВИЯХ ПОЖАРА
2.1. Номенклатура объектов исследования и технология их изготовления
2.2. Превращения в горячедеформированных стальных
изделиях при нагреве и охлаждении
2.3. Образование окислов на поверхности стальных
изделий
2.4. Выводы
3. ВЫБОР ПОЛЕВОГО НЕРАЗРУШАЮЩЕГО МЕТОДА ДЛЯ ДИФФЕРЕНЦИАЦИИ СТЕПЕНИ ТЕРМИЧЕСКОГО ПОРАЖЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
3.1. Классификация неразрушающих методов контроля
3.2. Акустический метод контроля
3.3. Магнитный метод контроля
3.4. Термоэлектрический метод контроля
3.5. Радиационный метод контроля
3.6. Контроль методом вихревых токов
3.7. Выводы
4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ МЕТОДА ВИХРЕВЫХ ТОКОВ ДЛЯ ДИФФЕРЕНЦИАЦИИ СТЕПЕНИ ТЕРМИЧЕСКОГО ПОРАЖЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
4.1. План проведения исследований
4.2. Объекты исследования
4.3. Методика проведения исследования и основная
аппаратура
4.4. Описание экспериментальной установки
4.5. Определение оптимальной частоты вихретокового преобразователя
4.6. Выбор полевого вихретокового прибора
4.7. Математическая обработка экспериментальных
данных
4.8. Анализ экспериментальных данных
4.8.1. Влияние времени и температуры нагрева
4.8.2. Влияние атмосферы окисления

4.8.3. Влияние химического состава стали
4.8.4. Влияние скорости охлаждения
4.8.5. Влияние состояния исходной поверхности
образцов
4.8.5.1. Ржавая поверхность
4.8.5.2. Поверхность, покрытая лакокрасочными
покрытиями
4.8.5.3. Влияние механической обработки
поверхности
4.9. Выводы
5. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОЧАГОВЫХ ПРИЗНАКОВ
ПОЖАРА ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ИССЛЕДОВАНИЯ
СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ В ПОЛЕВЫХ УСЛОВИЯХ
5.1. Полевой оптический метод определения степени термических поражений стальных изделий
5.2. Формирование комплекса полевых методов анализа
степени термических поражений стальных изделий
5.3. Методика комплексного использования полевых методов исследования стальных изделий на месте
пожара
5.4. Практическое использование методики
5.4.1. Пожар в РосНИПИ Урбанистики
5.4.2. Пожар в гаражном кооперативе КАС
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ.

Кинетика роста зерна аустенита в разных сталях в зависимости от температуры и длительности выдержки исследовалась с работах МО кп 51, 52]. По результатам исследований сделан вывод о существовании двух типов сталей - наследственно крупнозернистых и наследственно мелкозернистых. Это различие связано с особенностями кинетики роста зерна с температурой, а не с какой либо разницей в величине начального зерна. В наследственно-крупнозернистых сталях зерно постепенно и более или менее равномерно укрупняется с повышением температуры начиная с перехода через Аз. В наследственно-мелкозернистых сталях, напротив, примерно до 950 °С сохраняется мелкое начальное зерно, а с переходом через некоторую “температуру огрубления” начинается бурный рост отдельных зерен, возникает разнозернистая структура, характеризующаяся наличием очень крупных зерен наряду с зерном, очень мало укрупнившимся по сравнению с начальным. Обычно “температура огрубления” лежит около 950 °С; выше этой температуры зерно растет более равномерно, однако в среднем при высоких температурах (1100-1200 °С) она может оказаться в случае наследственно-мелкозернистой стали даже более крупным по сравнению с наследственно-крупнозернистой.
В настоящее время установлено, что в основе такого неоттинякового отношения к росту зепна аустенита при нагреве лежит зависящее от особенностей металлургического процесса (способ раскисления, введение тех или иных малых добавок - А], V, Т1, №>), различие в количестве и состоянии дисперсных неметаллических включений, в первую очередь нитридов А1, некоторых карбидов и иксндиъ.
Дисперсные неметаллические частицы задерживают движение границ зерен и тем самым тормозят рост зерен вплоть до тех температур.