Совершенствование системы управления охраной труда при проведении технической диагностики нефтегазопроводов : на примере ООО "Фирма "Севертехдиагностика"

• Автор: Воробьева, Альбина Флюровна
• Шифр специальности: 05.26.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Ухта
• Количество страниц: 180 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ В ОБЛАСТИ 9 ОЦЕНКИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РИСКОВ И УПРАВЛЕНИЯ ИМИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДИАГНОСТИКИ НЕФТЕГАЗОПРОВОДОВ
1.1. Управление рисками и их оценка на предприятиях нефтегазового 9 комплекса
1.2. Анализ состояния нормативной базы в области охраны труда при 15 проведении диагностических работ на нефтегазопроводах.
1.3. Системный подход к управлению охраной труда и необходимость 20 его реализации в деятельности предприятия при проведении технического диагностирования нефтегазопроводов
1.4. Обоснование целей и задач исследования управления охраной 23 труда при проведении технической диагностики
нефтегазопроводов
2. МЕТОДИКИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ 28 ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФАКТОРОВ
2.1. Анализ существующих методик оценки риска в области охраны 28 труда при проведении технической диагностики
нефтегазопроводов
2.2. Методическое обоснование системы управления охраной труда 41 применительно к технической диагностике нефтегазопроводов.
2.3. Метод определения и идентификации опасных и вредных 45 производственных факторов при проведении технической диагностики нефтегазопроводов
2.4. Методика управления рисками в области охраны груда при 53 проведении диагностики опасных производственных объектах
3. УПРАВЛЕНИЕ СИСТЕМОЙ ОХРАНЫ ТРУДА В 78 ОРГАНИЗАЦИЯХ, ОСУЩЕСТВЛЯЮЩИХ ДИАГНОСТИКУ НЕФТЕГАЗОПРОВОДОВ
3.1. Системы управления охраной труда при проведении технической 78 диагностики нефтегазопроводов
3.2. Стратегическое направление разработки и внедрения системы 86 менеджмента охраны и безопасности труда при проведении технической диагностики нефтегазопроводов
3.3. Управление рисками технического диагностирования методами 95 страхования и стимулирования
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

Приложение А. СТП 018-11 Управление рисками в области охраны
труда при проведении технического диагностирования
Приложение Б. Таблицы опасных и вредных производственных
факторов видов неразрушающего контроля
Приложение В. Расчет уравнений линейной многофакторной
модели видов неразрушающего контроля
Приложение Г. Графическое изображение функциональных 175 моделей управления количественным критерием рисков видов неразрушающего контроля

Введение
Актуальность работы. Современный этап развития технического диагностирования методами неразрушающего контроля характеризуется сложными условиями выполнения работ, что приводит к повышению рисков возникновения инцидентов и аварий, как правило, сопровождающихся нарушением целостности материально-технических ресурсов и причинением вреда здоровью работников.
Для создания эффективного функционирования на предприятии системы менеджмента в области охраны труда и промышленной безопасности необходимо адекватно оценивать существующие риски и располагать полной информацией о ситуации на производстве.
На сегодняшний день система оценки рисков в рамках законодательства о техническом регулировании отсутствует, и, в частности, отсутствует методика определения и управления рисками для диагностических работ, выполняемых на объектах нефтяной и газовой промышленности, за исключением ряда предложений по отдельным производственным процессам для конкретных предприятий.
Решение данной задачи нуждается в оценке возможных рисков и определении количества необходимой информации для точного и быстрого реагирования. Такими данными является информация о влиянии на производство технической диагностики внешних и внутренних факторов.
На внешние (природные) факторы предприятие не может оказать влияния, а внутренние факторы, как правило, зависят от организации работы самого предприятия, выполняющего техническое диагностирование на нефтегазопроводах. Влияние внутренних факторов на безопасность предприятия распределяется по следующим направлениям: технологические, организационно - экономические и человеческие факторы. Согласно данным Ростехнадзора и Росстата, человеческий фактор является главной причиной возникновения несчастных случаев на производстве, в том числе со смертельным исходом. Возникновение человеческих факторов

влекут за собой нежелательное событие. Начиная с вершины событий выявляются возможные причины или аварийные состояния следующего, более низкого функционального уровня системы. Последующая поэтапная идентификация нежелательного функционирования системы в направлении последовательно снижающихся уровней системы приводит искомому уровню системы, которым является аварийное состояние компонента.
РТА предоставляет возможность подхода, который является в высокой степени системным, но в тоже время достаточно гибким для того, чтобы обеспечить возможность анализа множества факторов, включая взаимодействия людей и физическое явление. Применение подхода по принципу «сверху вниз», неявного по своей методике, концентрирует внимание на тех воздействиях неисправности или аварии, которые имеют непосредственное отношение к вершине событий. Это представляет собой определенное преимущество, несмотря на то, что может стать и причиной утраты тех воздействий, которые являются существенно важными где-нибудь еще. БТА особенно полезен для анализа систем с множеством областей контакта и взаимодействий. Графическое представление приводит к тому, что можно без особого труда понять поведение системы и поведение включенных в него факторов, но поскольку размер древ зачастую велик, обработка древа неисправностей может потребовать применение компьютерных систем. Эта отличительная черта также затрудняет проверку дерева неисправностей.
РТА можно использовать для идентификации опасностей, хотя в первую очередь он используется при оценке риска в качестве инструмента для оценки вероятностей или частот неисправностей и аварий [80].
4) Исследование опасности и связанных с ней проблем (НА70Р).
НАгОР является формой анализа видов и последствий отказов (РМЕА). Исследования НА70Р первоначально были разработаны для химической промышленности. Это процедура идентификации возможны опасностей по всему объекту в целом. Процедура особенно полезна при