Комплексный ускоритель твердения цементных бетонов на основе гальванического алюмошлама

• Автор: Степанов, Сергей Викторович
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Казань
• Количество страниц: 180 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение
1. УСКОРЕНИЕ ТВЕРДЕНИЯ ЦЕМЕНТНЫХ БЕТОНОВ. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
1.1. Существующие методы ускорения твердения бетона
1.2. Роль пластификаторов в составе комплексных ускорителей твердения цементных бетонов
1.3. Комплексные ускорители твердения
1.4. Гальванический шлам
1.4.1. Способы утилизации гальванических шламов
1.4.2. Процесс образования гальванического шлама
1.5. Выводы
2. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТОВ И МЕТОДОВ ИССЛЕДОВАНИЯ
И ИСПЫТАНИЯ
2.1. Исходные материалы
2.2. Химические добавки и отходы, применяемые для изготовления комплексного модификатора
2.3. Методы исследования
3. ВЛИЯНИЕ ХИМИЧЕСКИХ ДОБАВОК НА ПРОЦЕССЫ ГИДРАТАЦИИ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА И
СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЕ ЦЕМЕНТНОГО КАМНЯ
3.1. Ускорители твердения
3.1.1 Сравнительная оценка ускорителей твердения и выбор наиболее эффективных
3.2. Определение свойств гальванического шлама
3.2.1. Определение плотности и влажности гальванического шлама
3.2.2. Химический состав гальванического шлама
3.3. Исследование размолоспособности гальванического шлама

3.4. Исследование распределения частиц гальванического шлама по размерам
3.5. Оценка активности гальванического шлама
3.6. Выбор пластификатора
3.7. Кинетика гидратации цемента с химическими добавками
3.8. Влияние ГШ и ГШ в комплексе с С-3 и МеШих на контракционную усадку цементного камня
3.9. Пластическая прочность
3.10. Оценка влияния ГШ и в комплексе с суперпластификаторами на прочность цементного камня
3.11. Особенности гидратации и формирования фазового состава цементного камня с добавками
3.12. Разработка модели твердения цемента в присутствии комплексного ускорителя твердения
3.13. Исследование структуры модифицированного цементного камня
3.12. Выводы
4. ВЛИЯНИЕ КОМПЛЕКСНОГО МОДИФИКАТОРА
НА СВОЙСТВА ЦЕМЕНТНЫХ БЕТОНОВ
4.1. Исследование влияния гальванического шлама на прочность мелкозернистого бетона и выбор оптимальной дозировки
4.2. Влияние модуля крупности песка на эффективность действия комплексного ускорителя
4.3. Влияние вида цемента на эффективность комплексного ускорителя
4.3.1. Водоредуцирующий эффект комплексной добавки в зависимости
от вида цемента
4.3.2. Прочность мелкозернистого бетона с добавкой при использовании различных видов цемента
4.4. Сокращение режимов тепловлажностной обработки с использованием комплексных ускорителей твердения

4.5. Влияние подвижности бетонных смесей на эффективность комплексного ускорителя
4.6. Оценка влияния комплексной добавки на свойства бетонной смеси
и бетона
4.6.1. Сохраняемость подвижности бетонной смеси
4.6.2. Сравнительный анализ пластифицирующего эффекта комплексных ускорителей твердения
4.6.3. Влияние комплексного ускорителя на прочность при сжатии тяжелого бетона
4.7. Выводы
5. ДОЛГОВЕЧНОСТЬ ЦЕМЕНТНЫХ БЕТОНОВ С РАЗРАБАТЫВАЕМОЙ ДОБАВКОЙ. ТЕХНОЛОГИЯ
ПРОИЗВОДСТВА КОМПЛЕКСНОГО МОДИФИКАТОРА И ТЕХНИКОЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ
ПРОИЗВОДСТВА И ПРИМЕНЕНИЯ
5.1. Линейные деформации расширения цементного камня
5.2. Характер структуры мелкозернистого бетона с комплексными ускорителями твердения
5.3. Влияние комплексного модификатора на морозостойкость и водонепроницаемость бетона
5.4. Разработка технологии производства комплексного ускорителя
5.4.1. Организация складского хозяйства
5.4.2. Сушильное отделение
5.4.3. Дозировка компонентов и приготовление химической добавки
5.4.4. Фасовка готовой продукции
5.5. Технико-экономическая эффективность производства и применения комплексного модификатора
5.6. Экономическая оценка эффективности добавок
5.7. Выводы

предприятий обременительна, поэтому они после нейтрализации (перевода в менее растворимые соединения) направляются на захоронение. Однако, это не решает проблемы сохранения окружающей среды, поскольку и после нейтрализации шламы являются в той или иной степени токсичными.
Гальванические отходы, как правило, содержат относительно невысокие концентрации цветных ценных металлов. Кроме того, форма их нахождения в составе гальванических отходов и близость их химических свойств требуют применения специальных химических методов выделения. Поэтому рециркуляция металлов из гальванических отходов является экономически невыгодным мероприятием. Единственно перспективным, получившим развитие в других странах способом утилизации гальванических отходов, является их применение в качестве добавок в различных строительных материал ах[65].
Следует отметить, что проблема утилизации отходов гальванических производств в стране, пока стоит не на должном научно-техническом уровне. В одних случаях они вывозятся на полигоны ТБО, в других - накапливаются в емкостях на территории промышленных предприятий и т.д. С нашей точки зрения, наиболее рациональным путем их утилизации является использование этих отходов в качестве компонента строительных материалов, конечно с обязательным гигиеническим исследованием их и особенно строительных материалов, изготовленных на их основе [66].
В начале XIX в. английский ученый М. Фарадей изобрел гальваностегию — отложение с помощью электролиза тонкой пленки одного металла на поверхности какого-либо изделия, изготовленного из другого металла. К середине XX в. гальваностегия стала одной из технологий защиты стальных изделий от коррозии с помощью покрытий из хрома, никеля, кадмия, многих других металлов, а также декоративной отделки различными металлами, включая драгоценные. С помощью гальванических покрытий изделиям придают и такие свойства, как повышенные износостойкость,
твердость, более низкий коэффициент трения.