Эпоксидные композиты, стойкие в растворах азотной кислоты

• Автор: Левицкая, Любовь Владимировна
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Иваново
• Количество страниц: 221 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение

ГЛАВА 1. ЗАЩИТА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ОТ КИСЛОТНОЙ КОРРОЗИИ

1Л. Общие представления о деградации материала. Количественные показатели деградации. Модели химического сопротивления

1.2. Повышение кислотостойкости материалов

1.3. Химическое сопротивление полимерных композитов действию агрессивных сред

1.4. Структурообразование эпоксидных КМ

1.5. Особенности химического сопротивления композиционных

материалов

1.6. Цель и задачи исследования

ГЛАВА 2. ХИМИЧЕСКОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ ЭПОКСИДНЫХ КОМПОЗИТОВ В ВОДНЫХ РАСТВОРАХ АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ
2.1. Взаимодействие водных растворов азотной кислоты с компонен- 52 тами эпоксидных композитов
2.2. Теоретические основы химического сопротивления эпоксидных 57 композитов в водных растворах азотной кислоты
2.3. Прогнозирование долговечности композиционных материалов
Выводы
ГЛАВА 3. ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ ХАРАКТЕРИСТИКИ. МЕТОДЫ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ ТЕОРИИ ЭКСПЕРИМЕНТА
3.1. Применяемые материалы и их характеристики
3.2. Методы исследования и аппаратура
3.3.Методы первичной статистической обработки
3.4. Методы математической теории эксперимента
Выводы
ГЛАВА 4. СТАТИСТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ЗАВИСИМОСТИ

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ КОРРОЗИОННО-ЗАЩИТНЫХ 93 ЭПОКСИДНЫХ КОМПАУНДОВ ОТ РЕЦЕПТУРНЫХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ
4.1. Обоснование параметров экспериментально-статистической модели для изучения зависимости свойств эпоксидных компаундов от вида и количественного соотношения наполнителей, модифицирующих добавок
4.2. Исследование влияния рецептурных факторов на физико- 107 механические свойства коррозионно-защитных компаундов с применением ЭС-моделей
Выводы 11
ГЛАВА 5. ИЗУЧЕНИЕ ВЛИЯНИЯ НА ВО ДО- И ХИМИЧЕСКУЮ СТОЙКОСТЬ КОМПАУНДОВ ВИДА НАПОЛНИТЕ-
ЛЕЙ, МОДИФИЦИРУЮЩИХ ДОБАВОК, СТЕПЕНИ НАПОЛНЕНИЯ КОМПАУНДА, ТЕХНОЛОГИИ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИЙ
5.1. Построение экспериментально-статистических моделей водопо- 126 глощения компаундов
5.2. Моделирование зависимости водостойкости компаундов от рецептурных факторов
5.3. Моделирование зависимости стойкости компаундов к воздействию растворов азотной кислоты от вида наполнителей, модифицирующих 140 добавок и степени наполнения компаунда
Выводы
ГЛАВА 6. ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ КОРРОЗИОННО-ЗАЩИТНЫХ ЭПОКСИДНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ РАСТВОРОВ
6.1. Проектирование составов ЭПР
6.2. Исследование физико-механических свойств ЭПР
6.3. Исследование зависимостей эксплуатационных свойств ЭПР от рецептурных факторов с применением экспериментально-статистических

моделей
6.3.1. Разработка экспериментально-статистических моделей во до-поглощения ЭПР
6.3.2. Влияние рецептурных факторов на водостойкость ЭПР
6.3.3. Стойкость ЭПР к воздействию водных растворов азотной кислоты
Выводы
ГЛАВА 7. ОБОБЩЕННЫЕ КРИТЕРИИ КАЧЕСТВА 7.1.Задача многокритериальной оптимизации
7.2.Известные методы скаляризации
7.3. Представления целевых функций
7.4. Использованные критерии качества
7.5. Оптимальные составы компаундов Выводы
ГЛАВА 8. ПРАКТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРИМЕНЕНИЯ КОРРОЗИОННО-ЗАЩИТНЫХ ЭК И ЭПР
8.1.Технологическая схема изготовления изделий из коррозионно - защитных ЭК
8.2.Меры безопасности при изготовлении и проведении работ с эпоксидными композиционными материалами
8.3. Промышленное внедрение коррозионно - защитных эпоксидных композиционных материалов
Выводы Общие выводы Литература

Материал Температура, °С Оценка стойкости Примечание
10%
60 Н
уретанового 20 Н
хлоропренового 20 о-н При увеличении концентрации стойкость уменьшается
60 н
фторкаучуков 20-60 в
ХСПЭ 20-70 в Концентрация до 40%
этиленпропиленового 20-50 с Концентрация до 10%
В табл. 1.3: В - вполне стойкие, X или С - стойкие, О - относительно стойкие, Н -нестойкие.
Комплексом качеств, присущих эпоксидиановым полимерам, обусловлена целесообразность их применения в качестве матричного материала ПКМ, стойких к воздействию ШХОз и оксидов азота.
1.4 Структурообразование эпоксидных КМ
Обязательным признаком КМ является гетерофазность; исходные компоненты в КМ сохраняют свои индивидуальные свойства, однако новый материал имеет более сложную структуру и новое сочетание свойств. Структура ПКМ образована непрерывной фазой полимерной матрицы и одной или несколькими дисперсными фазами. В зависимости от числа и вида последних различают несколько видов ПКМ [27].
1. Дисперсно - наполненные ПКМ, в матрице которых распределены дисперсные минеральные или органические частицы (мел, тальк, сажа, аэросил, диспергированные частицы других полимеров).
2. Дисперсно - армированные ПКМ, в матрице которых распределены сравнительно короткие неорганические или органические волокна.
3. Армированные ПКМ, в матрице которых расположены ориентированные непрерывные неорганические или органические волокна (стеклянные, борные, металлические, углеродные).