Гидротермальный синтез цементирующих веществ и технология ячеистобетонных изделий на основе хвостов обогащения железистых кварцитов КМА

• Автор: Потамошнева, Нина Дмитриевна
• Шифр специальности: 05.23.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Воронеж
• Количество страниц: 258 с.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение
1. Использование побочных продуктов обогащения железистых кварцитов в производстве автоклавных материалов и изделий: состояние вопроса, обоснование задач и содержания исследований
1.1. Обзор работ по изучению вяжущего автоклавного твердения
с использованием хвостов обогащения
1.2. Обзор работ по изучению условий получения силикатных бетонов плотной и ячеистой структуры для строительных
целей с использованием хвостов обогащения
1.3. Обоснование задач и содержания исследований
2. Основные положения методики экспериментальных исследований
2.1 Общие вопросы методологии исследований
2.2. Общие вопросы методики исследований
2.2.1. Характеристика применяемых материалов и условия изготовления образцов
2.2.2. Методика оценки состава, структуры и состояния материала
2.2.3. Методика оценки физико-механических свойств автоклавных материалов
3. Структурообразующая роль железорудных минералов в гидротермальном синтезе цементирующих веществ и в формировании
систем твердения
3.1. Комплексная системная оценка состава и свойств хвостов обогащения железистых кварцитов КМА как кислотного компонента силикатных автоклавных материалов
3.2. Анализ физико-химических основ формирования цементирующих веществ с участием оксидов железа
З.З.Экспериментальное исследование гидротермального синтеза

цементирующих веществ автоклавных материалов в присутствии природных оксидов железа (гематита и магнетита)
3.3.1. Методика исследований
3.3.2. Обсуждение экспериментальных данных
3.4. Исследование технологических режимов формирования систем твердения силикатных автоклавных материалов
3.4.1. Оптимизация составов вяжущего автоклавного твердения
с использованием тонко дисперсных хвостов обогащения
3.4.2. Исследование влияния температуры и длительности изотермической выдержки на свойства вяжущего автоклавного твердения
3.5. Выводы
4. Разработка и исследование технологии ячеистого бетона с использованием тонкодисперсных хвостов обогащения
4.1. Исследование и оптимизация рецептурно-технологических условий получения силикатного ячеистого бетона средней плотностью 300-400 и 600-700 кг/м3
4.1.1. Анализ статистической модели и оптимизация условий получения силикатного ячеистого бетона средней плотностью 600-700 кг/м3
4.1.2. Анализ статистической модели и оптимизация условий получения силикатного ячеистого бетона средней плотностью 300-400 кг/м3
4.2. Исследование показателей стойкости ячеистых бетонов с использованием тонкодисперсных хвостов обогащения при физико-климатических воздействиях
4.2.1. Исследование стойкости ячеистого бетона под действием карбонизации
4.2.2. Исследование показателей стойкости силикатного ячеистого
бетона под действием попеременного увлажнения- высушивания

4.2.3. Изучение воздействия попеременного замораживания-
оттаивания на свойства ячеистого бетона
4.3. Выводы
5. Практические результаты работы и их технико-экономическая оценка
5.1. Заводские испытания технологии использования хвостов обогащения железистых кварцитов в производстве автоклавного ячеистого бетона
5.2. Предложения к «Технологическому регламенту изготовления силикатного ячеистого бетона с использованием тонкодисперсных продуктов обогащения
5.3. Расчет экономического эффекта от применения тонко дисперсных хвостов обогащения железистых кварцитов КМА
5.4. Выводы
Основные выводы
Список литературы
Приложения: 1. Карта требуемого технического уровня и качества
ячеистого бетона, получаемого при замене тонкомолотого кварцевого песка тонкодисперсными побочными продуктами обогащения железистых кварцитов (в условиях Старооскольского завода)
2. Технологический регламент и методика выпуска опытной партии изделий из ячеистого бетона на основе тонкодисперсных побочных продуктов обогащения железных руд КМА (хвостов)
3. Рабочая программа выпуска опытной партии ячеистобетонных изделий на основе тонкодисперсных побочных продуктов обогащения железных
руд КМА (хвостов)
4. Приказ по Старооскольскому заводу силикатных

Испытания образцов проводились через 3 суток после их изготовления. Указанный срок образцы выдерживались в полиэтиленовых пакетах для выравнивания влажности по объему образцов.
2.2.2. Методика оценки состава, структуры и состояния материала
Для оценки исходных компонентов, их сухих смесей, структуры цементирующих веществ силикатных автоклавных материалов использовался комплекс физико-химических методов исследования: дифференциально- термический, рентгенофазовый, электронно-микроскопический, метод инфракрасной спектроскопии, химический и др.
Для проведения физико-химических анализов отбиралась представительная проба материала от серии образцов, прошедших механические испытания. Проба материала измельчалась, растиралась в агатовой ступке до прохождения всей порции через сито 0.063 мм и высушивалась в вакуумном сушильном шкафу при температуре 50 °С и разряжении 0,1 МПа до постоянной массы, затем помещалась в эксикатор над натронной известью для предотвращения карбонизации.
Рентгенограммы снимались на дифрактометре ДРОН-2.0 при следующем режиме: излучение Си-Ка с №-фильтром, напряжение - 36 кВ, анодный ток -20 т А, предел измерений-2000 импульсов в секунду, постоянная времени-1 с,
Скорость движения детектора - 1 град/мин, скорость движения диаграммной бумаги - 720 мм/ч, отметка через 1°.
Дифференциально- термические анализы проводились на дериватогра-фе системы «Ф.Паулик - Л.Эрдей - И.Паулик» при следующих условиях: чувствительность в цепи дифференциальной термопары ДТА = 1/3, ДТГ = 1/3, величина навески 0,42 г, тигель платиновый массой 6,6 г, чувствительность весов ТГ= 100 мг, продолжительность записи 100 минут до температуры 1000 °С,