Оценка влияния и совершенствование основных технологических параметров ножевых размалывающих машин

• Автор: Набиева, Анна Александровна
• Шифр специальности: 05.21.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Красноярск
• Количество страниц: 181 с. : ил.

1 РАЗМОЛ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ В НОЖЕВЫХ РАЗМАЛЫВАЮЩИХ МАШИНАХ КАК СОВОКУПНОСТЬ МЕХАНИЧЕСКОГО И
ГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ВОЛОКНО
1.1 Основные теоретические представления о процессе размола волокнистой массы
1.2 Оценка влияния основных технологических факторов процесса размола волокнистых материалов в ножевых размалывающих машинах на качество помола
1.3 Обоснование выбора ножевой гарнитуры и ее влияние на качественные показатели отливок
1.4 Цель и задачи исследований
2 ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Определение поверхности размола
2.2 Определение секундной режущей длины
2.2.1 Определение координат движущейся точки, в общем виде
2.2.2 Определение секундной режущей длины с использованием программы численного решения
2.3 Программа для расчета секундной режущей длины
2.4 Разработка параметра циклической элементарной длины и оценка
его влияния на процесс размола
3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
3.1 Методики проведения эксперимента
3.1.1 Определение влияния основных конструктивных и технологических параметров на процесс размола
3.1.2 Методика определения секундной режущей длины и поверхности размола ножевой гарнитуры при помощи прозрачной модели
3.2 Описание экспериментальной установки
3.3 Порядок проведения эксперимента
3.4 Обработка результатов эксперимента
3.4.1 Определение линейной зависимости
3.4.2 Нелинейная аппроксимация
3.5 Результаты экспериментальных исследований
3.5.1 Определение влияния углов установки ножей на поверхность размола
3.5.2 Определение влияния углов установки ножей на величину секундной режущей длины
3.5.3 Определение влияния технологического параметра «циклическая элементарная длина» на процесс размола
3.5.4 Оценка влияния отдельных конструктивных и технологических параметров на процесс размола
3.6 Сопоставление экспериментальных и теоретических исследований
3.6.1 Сопоставление технологических параметров ножевой гарнитуры
3.6.2 Оценка качества построенных эмпирических моделей
4 ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ
4.1 Методика определения бумагообразующих и физико-механических
показателей при помощи модулей
4.2 Определение качественных показателей процесса размола
в зависимости от конструктивных и технологических параметров
4.2.1 Определение по линейной зависимости
4.2.2 Определение по нелинейной зависимости
4.3 Оценка экономической эффективности
Заключение
Библиографический список
Приложение А
Приложение Б
Приложение В

Бумага продолжает играть важную роль в развитии народного образования, науки, в обеспечении растущих материальных и культурных потребностей народа. На сегодняшний день необходимость использования продукции целлюлозно-бумажного производства в различных сферах жизнидеятельности человека трудно переоценить. Для обеспечения развития бумажной промышленности необходимо улучшить технологию использования древесины, направленную на увеличение выхода выпускаемого продукта и степени потребления и регенерации макулатуры, а также расширить применение растительного недревесного сырья и сельскохозяйственных отходов [1]. Важным в процессе производства товарной целлюлозы и бумаги является внедрение передовых технологий с учетом исследований реологических и технологических особенностей размола бумажной массы в конических и дисковых мельницах [2]. Для снижения доли затрат на энергию рекомендовано внедрять энергосберегающие технологии, увеличить потребление вторичных
энергетических ресурсов [3].
Сегодня, с появлением новых печатных технологий, к свойствам печатных бумаг предъявляются все более новые и все более
диверсифицированные требования. Повышаются также и требования к сырью, для изготовления современных высокосортных бумаг, а также требования к конструкции машин для производства высококачественных бумаг. Анализ современного бумагоделательного процесса показывает, что сегодня, как правило, большая часть отдельных процессов этого
производства контролируется и оптимизируется вне связи с другими процессами. Необходимо работать над увеличением экономичности и
эффективности всего интегрированного процесса производства целлюлозы и бумаги в целом [4].

2 ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Цель теоретических исследований - выяснить зависимость технологических параметров (поверхности размола и секундной режущей длины) ножевых размалывающих машин от углов установки ножей в ножевой гарнитуре как в статических условиях, так и в динамике обработки волокнистых суспензий.
2.1 Определение поверхности размола
Для решения поставленной задачи была принята секторная ножевая гарнитура с параллельным расположением ножей, т.к. подавляющее большинство ножевых гарнитур сконструированы с учетом этих условий (рисунок 2.1) [104].
Гарнитура состоит из восьми одинаковых секторов, наружный диаметр диска равен 0,29 м, внутренний - 0,12 м.
Для упрощения поставленной задачи, на одном из секторов ножевой гарнитуры (рисунок 2.1) выделим некоторый участок с произвольным числом ножей т на роторе и статоре, тогда число ячеек между ножами равно т-1. На рисунке 2.2 изображен частный случай для трех ячеек, т-1 =3. Рассмотрим два случая:
1. Ножи пересекаются под прямым углом, модель «шахматной доски», а ширина ножей на роторе и статоре равна ширине ячейки, 8=Ь (рисунок 2.2).
2. Ножи пересекаются под прямым углом, модель «шахматной доски», ширина ножа 5 не равна ширине канавки Ь (рисунок 2.3).
Рисунок 2. 1 - Ножевая гарнитура