Очистка выбросов растворителя плава содорегенерационного котлоагрегата сульфатцеллюлозного производства в конденсаторе наклонного типа

• Автор: Братцева, Алена Викторовна
• Шифр специальности: 05.21.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2007
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 158 с. : ил.

1. Аналитический обзор
1.1. Краткая характеристика состава высоковлажных выбросов бака-растворителя плава содорегенерационного котлоагрегата
1.2. Механизм формирования аэрозольных частиц в выбросах, образующихся в баке-растворителе плава
1.3. Дисперсный состав пылевого уноса из бака-растворителя плава
1.4. Механизм образования диоксида серы и сероводорода в выбросах бака плава
1.5. Характеристика аппаратов, используемых для очистки выбросов из бака-растворителя плава
1.6. Основные закономерности тепломассообмена в конденсаторах
1.7. Основные закономерности процессов «мокрого» пылеулавливания
2. Методическая часть
2.1. Методика исследования химического состава пылевых частиц выбросов СРК
2.2. Методика исследования дисперсного состава и формы пылевых частиц
2.3. Методика определения эффективности пылеулавливания на наклонных трубах газоочистного конденсатора
2.4. Методика определения эффективности улавливания серосодержащих газообразных компонентов на наклонных трубах газоочистного конденсатора
3. Экспериментальная часть
3.1. Исследование химического состава пылевых частиц выбросов СРК

3.2. Исследование дисперсного состава и формы пылевых частиц
3.3. Определение эффективности пылеулавливания на наклонных трубах газоочистного конденсатора
3.4. Определение эффективности улавливания серосодержащих газообразных компонентов на наклонных трубах газоочистного конденсатора
4. Модели процессов, происходящих в газоочистном конденсаторе
4.1. Физическая модель процесса улавливания пыли из пылепарогазовых выбросов растворителя плава на поверхности труб газоочистного конденсатора
4.2. Модель процесса улавливания газообразных компонентов из пылепарогазовых выбросов растворителя плава на поверхности труб газоочистного конденсатора
4.2.1. Взаимодействие компонентов парогазовой смеси в потоке
4.2.2. Растворение пыли в пленке конденсата, образующейся на поверхности труб конденсатора
4.2.3. Поглощение газообразных компонентов пленкой конденсата, образующейся на поверхности труб конденсатора
4.2.4 Физическая модель улавливания газообразных компонентов пленкой конденсата
4.2.5 Определение толщины диффузионного слоя
4.2.6 Выбор коэффициента диффузии в газовой фазе
4.3 Схема и алгоритм расчета эффективности абсорбции и пылеулавливания в газоочистном конденсаторе
5. Анализ полученных результатов
5.1 Изменение диффузионных характеристик по высоте аппарата
5.2 Сопоставление результатов расчета эффективности абсорбции с экспериментальными данными

5.3 Сопоставление результатов расчета эффективности пылеулавливания с
экспериментальными данными
Выводы
Литература
Приложения

Для количественной характеристики пыли был использован способ отбора на стеклянные пластины. При отборе проб на стеклянные пластины, на поверхность пластин был нанесен тонкий слой двухкомпонентного эпоксикаучукового клея «ЭпоксиПросвет-2 (оптический)». Использовались предметные стекла размером 25x70 мм, установленные по несколько штук в направляющей, вводимой в газоход. Стеклянная пластина вводилась в газоход обработанной клеем стороной навстречу потоку парогазовой смеси. Схема экспериментальной установки приведена на рис. 5.
Схема экспериментальной установки отбора проб пыли на стеклянные пластины
Рис. 5.
1 - бак-растворитель плава, 2 - газоочистной конденсатор,
3 - направляющая с закрепленными предметными стеклами
Данный метод позволил фиксировать на слое клея твердые частицы пылевого уноса, присутствующие в потоке. Уловленные таким образом частицы