Технология получения экстрактивных веществ из древесины лиственницы

• Автор: Малков, Юрий Алексеевич
• Шифр специальности: 05.21.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2006
• Место защиты: Иркутск
• Количество страниц: 128 с. : ил.

| СОДЕРЖАНИЕ
I Введение
Глава 1 Обзор литературы
1.1 Методы выделения экстрактивных веществ из древесины лиственницы
1.2 Теоретические основы процесса экстракции из древесины
1.3 Выводы и направления исследований
1.3.1 Выводы по литературному обзору
1.3.2 Цели и задачи исследования
Глава 2 Физико-химические свойства древесины и растворов основных
экстрактивных веществ в этилацетате и воде
2.1 Влагоемкость древесины лиственницы
2.2 Определение растворимости дигидрокверцетина
2.3 Определение динамической вязкости и плотности растворов ДКВ
2.3.1 Динамическая вязкость раствора ДКВ в этилацетате
2.3.2 Динамическая вязкость раствора ДКВ в воде
2.3.3 Плотность растворов ДКВ
2.4 Температура кипения растворов ДКВ в этилацетате
2.5 Исследования равновесия этилацетат - вода
2.6 Распределение экстрактивных веществ древесины лиственницы в системе этилацетат - вода
Глава 3 Исследование кинетики экстракции
3.1 Процессы экстракции и растворения в системе твердое тело-жидкость
3.2 Исследование кинетики извлечения экстрактивных веществ из древесины лиственницы
Глава 4 Выделение экстрактивных веществ из экстракта
4.1 Общие сведения о составе экстрактивных веществ
4.2 Исследование процесса дистилляции экстракта
4.3 Данные расчета дистилляции экстракта
4.4 Исследование процесса дистилляции совмещенного с экстракцией
4.5 Исследование теплообмена при дистилляции экстракта
Глава 5 Технологическая часть
5.1 Комплексная технология переработки лиственницы
5.2 Технологическая схема производства ДКВ и СЛЭ и описание
технологического процесса
5.3 Математическое моделирование технологических процессов извлечения экстрактивных веществ из древесины лиственницы
Глава 6 Технико-экономические показатели производства по извлечению
экстрактивных веществ из древесины лиственницы
Выводы
Список литературы
Приложение А. Технические условия. ТУ 2455-001-1043801012045-2004. Дигидрокверцетин - сырец.
Приложение Б. Технологическая схема установки получения ДКВ-сырца.

Углубляющийся кризис органического сырья способствует привлечению внимания исследователей и технологов к использованию возобновляемых растительных ресурсов, к их глубокой переработке с целью получения максимального выхода полезных продуктов. Одним из перспективных видов органического сырья является древесина лиственницы и отходы ее переработки.
Особое внимание исследователей к древесине лиственницы определяется ее большими запасами в нашей стране, особенностями ее физико-химических свойств и составом компонентов. Наибольший интерес биомасса лиственницы представляет благодаря наличию в ней специфических экстрактивных веществ с широким спектром практически полезных свойств. Промышленное освоение лиственничных лесов сдерживается экономическими и экологическими факторами, обусловленными все более жесткими требованиями к регламентации отходов производства. В целлюлозно-бумажной промышленности по технологическим регламентам допускается переработка древесного сырья содержащего лишь 10 % древесины лиственницы, так как в большем количестве она ухудшает технико-экономические показатели производства и качество целлюлозы. При получении пиломатериалов в отходы попадает около 40% древесины (кора, горбыль, опилки), которые либо сжигаются, либо уходят в отвал. Существующие в настоящее время производства по переработке древесины чаще всего узкопрофильные, что приводит к образованию многотоннажных отходов. В связи с этим разработка новых подходов к комплексной переработке древесины с целью снижения техногенных загрязнений, повышения экологической безопасности и рентабельности производства весьма актуальна. Учитывая, что основные запасы лиственницы находятся в Сибири и на Дальнем Востоке, вовлечение ее биомассы в углубленную переработку позволит более рационально распоряжаться имеющимися ресурсами.

системе.
Таблица 3.1 - Условия эксперимента исследования кинетики экстракции
№ серии № опыта Температура, °С Размер частиц древесины, мм Влажность, %
1 1 20 4x4x20 0%
1 2 20 4x4x20 15%
1 3 20 4x4x20 30%
1 4 20 4x4x20 60%
2 1 40 4x4x20 0%
2 2 40 4x4x20 15%
2 3 40 4x4x20 30%
2 4 40 4x4x20 60%
3 1 60 4x4x20 0%
3 2 60 4x4x20 15%
3 3 60 4x4x20 30%
3 4 60 4x4x20 60%
4 1 20 2x2x15 0%
4 2 20 2x2x15 15%
4 3 20 2x2x15 30%
4 4 20 2x2x15 60%
5 1 40 2x2x15 0%
5 2 40 2x2x15 15%
5 3 40 2x2x15 30%
5 4 40 2x2x15 60%
6 1 60 2x2x15 0%
6 2 60 2x2x15 15%
6 3 60 2x2x15 30%
6 4 60 2x2x15 60%
7 1 20 1x1x10 0%
7 2 20 1x1x10 15%
7 3 20 1x1x10 30%
7 4 20 1x1x10 60%
8 1 40 1x1x10 0%
8 2 40 1x1x10 15%
8 3 40 1x1x10 30%
8 4 40 1x1x10 60%
9 1 60 1x1x10 1%
9 2 60 1x1x10 15%
9 3 60 1x1x10 30%
9 4 60 1x1x10 60%