Влияние качества щепы на величину и вариацию характеристик сульфатной целлюлозы

• Автор: Иванов, Константин Александрович
• Шифр специальности: 05.21.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2009
• Место защиты: Архангельск
• Количество страниц: 141 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
1 ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ Ю
1.1 Общая схема подготовки древесины 1 о
1.2 Рубительные машины
1.2.1 Рубительная машина «Норман»
1.2.2 Рубительная машина «ННС?»
1.3 Геометрия рубки щепы
1.4 Сортирование щепы
1.5 Методы определения качества щепы
1.6 Влияние размеров щепы на результаты варки целлюлозы
1.6.1 Толщина щепы
1.6.2 Длина и ширина щепы
1.6.3 Содержание мелкой и крупной фракций в композиции щепы
1.6.4 Влияние качества щепы на прочность целлюлозы
1.7 Схема подготовки древесины ОАО «Соломбальский ЦБК»
1.8 Выводы по обзору литературы и постановка задачи исследования
2 МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Варка сульфатной целлюлозы
2.2 Анализ варочных растворов
2.3 Анализ целлюлозы
2.3.1 Анализ химического состава целлюлозы
2.3.2 Размол целлюлозы
2.3.3 Изготовление отливок

2.3.4 Определение стандартных характеристик прочности целлюлозы
2.3.5 Определение фундаментальных (по Кларку) свойств волокна
2.3.5.1 Определение размеров волокон и фракционного состава по длине волокна
2.3.5.2 Определение межволоконных сил связи
2.3.5.3 Определение собственной прочности волокна
2.3.6 Определение характеристик жесткости и деформативности
2.3.6.1 Получение и математическая обработка кривой зависимости «напряжение-деформация»
2.3.6.2 Определение жесткости при изгибе
3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
3.1 Анализ фракционного состава щепы от машин «Норман» и «ННО»
3.1.1 Анализ отдельных фракций щепы ОАО «Соломбальский ЛДК», 44 ОАО «Архангельский ЦБК»
3.1.2 Анализ отдельных фракций щепы лесозавода А
3.1.3 Анализ отдельных фракций щепы лесозавода Б
3.1.4 Анализ отдельных фракций щепы лесозавода В
3.1.5 Выводы по разделу
3.2 Влияние основных факторов варки на выход и число Каппа целлюлозы
3.2.1 Выводы по разделу
3.3 Исследование фундаментальных и прочностных характеристик полученных образцов целлюлозы
3.3.1 Исследование фундаментальных и прочностных характеристик
образцов целлюлозы, полученных из щепы машины «Норман»
3.3.2 Исследование фундаментальных и прочностных характеристик
образцов целлюлозы, полученных из щепы машины «НИЦ»
3.3.3 Свойства отливок образцов целлюлозы, полученных из щепы машин «Норман» и «ННО»
3.3.4 Деформационные характеристики образцов целлюлозы, полученных
из щепы машин «Норман» и «НИЦ»

3.3.5 Выводы по разделу
3.4 Оценка влияния фракционного состава щепы согласно ГОСТ 15815-83 и БСАМ-СМ 40:01 на характеристики целлюлозы
3.4.1 Выводы по разделу
4. Рекомендации по организации древесно-подготовительного производства ОАО «Соломбальский ЦБК»
5 ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЕ А
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
ПРИЛОЖЕНИЕ В
ПРИЛОЖЕНИЕ Г

активной щелочи, концентрация сульфида натрия. В черном щелоке определялось содержание остаточной активной щелочи [109, 110].
2.3 Анализ целлюлозы
Определение влажности щепы и целлюлозы проводилось в соответствии с ГОСТ 50316-92 [111], сухого вещества в целлюлозе - по ГОСТ 16932-93 [112], числа Каппа - в соответствии с методикой ГОСТ 10070-74 [113].
Выход целлюлозы определялся весовым методом и рассчитывался по формуле:
в=м'~к1 -юо (2.1)
М,-К2 '
где Мь М2 - масса целлюлозы, полученной после варки, и щепы, взятой на варку, соответственно;
Кь К2 - коэффициенты сухости целлюлозы, полученной после варки, и щепы, взятой на варку, соответственно.
2.3.1 Анализ химического состава целлюлозы
Содержание Л в целлюлозе проводилось по стандартной методике согласно ГОСТ 11960-79 [114], содержание ЭВ определялось по методике [109], ЛГП и ТГП - в соответствии с методикой [115].
2.3.2 Размол целлюлозы
Размол образцов целлюлозы проводился в лабораторной мельнице ЦРА при концентрации массы 6 % в соответствии с ГОСТ 14363.4-89 [116]. Процесс размола контролировался путем определения степени помола массы согласно ГОСТ 14363.4-89.
2.3.3 Изготовление отливок
Приготовление лабораторных образцов производилось на листоотливном аппарате ЛА-3 в соответствии с ГОСТ 14363.4-89. Масса отливок соответствовала массе волокна в готовой бумаге с массой 1 м2 75 ± 2 г.