Получение двухслойной кабельной бумаги с электропроводящим полимерным покрытием на основе древесной и джутовой целлюлоз

• Автор: Барсуков, Евгений Валерьевич
• Шифр специальности: 05.21.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Пермь
• Количество страниц: 222 с. : ил.

. ПРИНЯТЫЕ СОКРАЩЕНИЯ
1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР
1.1. Свойства электроизоляционной кабельной бумаги
1.2. Полуфабрикаты для производства электроизоляционной кабельной бумаги

■ 1.2.1. Традиционные полуфабрикаты, применяемые для производства
электроизоляционной кабельной бумаги
1.2.2. Целлюлоза из джута как потенциальный полуфабрикат для производства электроизоляционной кабельной бумаги
1.3. Изменение свойств электроизоляционной кабельной бумаги в про-
, цессе эксплуатации и срок службы

1.3.1. Влияние внешних факторов на 1§(5)
1.3.2. Влияние внешних факторов на электрическую прочность
1.3.3. Тепловое старение
1.3.4. Срок службы изоляции кабеля
$ 1.4. Электропроводящая кабельная бумага
1.4.1. Общие сведения, назначение, область и условия применения
1.4.2. Состояние и особенности производства электропроводящей кабельной бумаги, наполненной техническим углеродом
1.4.3. Состояние и особенности производства электропроводящей каф бельной бумаги, наполненной углеродным волокном
1.4.4. Двухслойная кабельная бумага с электропроводящим полимерным покрытием
1.5. Анализ патентной литературы по существующим видам электропроводящей кабельной бумаги и технологиям ее изготовления
1.6. Цель и задачи исследования

2. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1. Методы анализа исходного сырья
2.2. Методика получения целлюлозы из джута
2.3. Методы анализа целлюлозы
2.4. Приготовление и анализ суспензии для получения электропроводящего покрытия
2.5. Получение и методы анализа двухслойной бумаги с электропроводящим полимерным покрытием
2.6. Методика обработки экспериментальных данных
3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
3.1. Исследование делигнификации джута с целью получения целлюлозы для производства кабельной бумаги
3.1.1. Химический состав и характеристика джутовых волокон
3.1.2. Предварительные исследования по получению целлюлозы из джута
3.2. Оптимизация режима получения целлюлозы из джута натронносодовым способом варки
3.3. Исследование бумагообразующих свойств натронно-содовой джутовой и сульфатной древесной целлюлозы
3.4. Исследования по получению бумаги из джутовой и древесной целлюлоз на лабораторном бумагоделательном комплексе «ПАМА»
3.4.1. Характеристика использованных в исследованиях образцов целлюлозы
3.4.2. Описание технологической схемы лабораторного бумагоделательного комплекса «ПАМА»
3.4.3. Исследование свойств образцов бумаги из джутовой натронносодовой и древесной сульфатной целлюлоз, полученных на бумагоделательном комплексе «ПАМА»
3.5. Разработка состава электропроводящего полимерного покрытия для электропроводящей кабельной бумаги

3.6. Модификация электропроводящего полимерного покрытия и определение оптимального типа бумаги-основы для электропроводящей кабельной бумаги
4. Получение двухслойной кабельной бумаги с электропроводящим полимерным покрытием на промышленной бумагокрасильной машине, оснащенной воздушным шабером
4.1. Предлагаемая схема изготовления двухслойной кабельной бумаги с
электропроводящим полимерным покрытием
4.2,Опытно-промышленная выработка двухслойной кабельной бумаги с электропроводящим полимерным покрытием на бумагокрасильной машине «УиНзауаага»
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Акт проведения опытно-промышленной выработки бумаги из композиции джутовой натронно-содовой и древесной сульфатной целлюлоз (ОАО «Уральская бумага»)
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Акт проведения опытно-промышленной выработки ЭГПСБ на основе кабельной электроизоляционной и микрокрепированной
электроизоляционной видов бумаги (ОАО «Пермский ЦБК»)
ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Акт к опытному ордеру № ОГТ/01-02 «Опробование опытной партии бумаги марки БЭКДм-130 в силовых кабелях на напряжение 6, 10 кВ» (ОАО «Камкабель»)
ПРИЛОЖЕНИЕ 4. Акт приемки результатов типовых испытаний силовых
кабелей (ОАО «Севкабель»)
ПРИЛОЖЕНИЕ 5. Разрешение комитета по стандартизации ТК 46 на применение нового материала в конструкции кабелей силовых с бумажной пропитанной изоляцией
ПРИЛОЖЕНИЕ 6. Технические условия 5433-003-50289046-2003 «Бумага электропроводящая кабельная двухцветная»
задачей при оценке диэлектрических потерь в изоляции. По данным источника [15] эту частоту можно определить по формуле:
Выражение (1.16) показывает, что частота/2, соответствующая минимуму tg{S) будет тем выше, чем меньше емкость и активное сопротивление металлических частей кабеля. Так, на практике, для достижения необходимой номинальной частоты /2 изменяют емкость изоляции путем применения различных пропитывающих составов.
В источнике [58] приводятся результаты экспериментального определения номинальной рабочей частоты изоляции кабеля на напряжение 10 кВ. Параметр /2 для изоляции из ЭИКБ, пропитанной кабельным маслом с добавлением 20 % канифоли, составил 2-105 Гц, причем tg{S) был равен 0,02, а для изоляции из ЭИКБ, пропитанной полибутеновым маслом с добавлением 15% полиэтиленового воска и 33 % церезина, параметр /2 составил 102 Гц, а tg(S) при этом-0,0015.
Влияние величины приложенного напряжения на tg{S) проявляется в следующем.
При приложении переменного напряжения сравнительно небольшой амплитуды, до 35 кВ, изменения электрического тока заряженных частиц в порах ЭИКБ, заполненных пропиточной массой, соответствуют изменению приложенного напряжения, то есть ток ионной и катофоретической проводимости синусоидален. При этом происходит увеличение ЭИКБ вызванное
уменьшением объемного электрического сопротивления ее. Последнее в соответствии с источником [13] может быть описано выражением вида:

(1.16)

(1.17)
где а, Ь — постоянные коэффициенты;