Технологии использования отходов и малоценных продуктов химической переработки древесины

• Автор: Кулагин, Евгений Павлович
• Шифр специальности: 05.21.03
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Нижний Новгород
• Количество страниц: 361 с. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
Г лава 1. Актуальность темы исследования
1.1. Лесохимия, её продукты и отходы
1.1.1. Утилизация отходов древесного угля
1.1.1Л. Производство сероуглерода
1.1.1.2. Производство кремния
1.1.1.3. Производство карбюризатора
1.1.2. Антикоррозионные защитные покрытия
1.1.3. Добавки в бетоны и растворы
Выводы
Глава 2. Литературный обзор. Современное состояние углебрикетного производства, противокоррозионных покрытий, добавок в строительные растворы
2.1. Состояние производства угольных брикетов
2.1.1. Исторические сведения о брикетировании углей
2.1.2. Современное состояние брикетирования каменного угля
2.1.3. Обзор исследований по брикетированию древесного угля
2.2. Состояние производства карбюризатора
2.3. Современные противокоррозионные покрытия
2.4. Добавки в строительные растворы и бетоны
Выводы
Глава 3. Теоретическое обоснование основных параметров процесса
брикетирования древесного угля
3.1. Условия получения не прокалённых брикетов
3.1.1. Дисперсность угля и затраты энергии на размол
3.1.2. Определение коэффициента размолоспособности древесных углей

3.1.3. Дисперсионный анализ размолотого угля и определение
его поверхности
3.1.4. Определение необходимого количества воды в брикетной смеси
3.1.5. Определение оптимального количества связующего
3.1.6. Продолжительность перемешивания брикетной смеси
3.1.7. Прессование брикетов
3.1.8. Сушка брикетов
3.1.9. Прокаливание брикетов
Выводы
Глава 4.По лучение и исследование физико-химических и механических свойств древесноугольных брикетов как сырья для производства сероуглерода и кремния
4.1. Методы получения и исследования свойств древесноугольных брикетов
4.2. Испытание и выбор связующих
4.3. Изучение динамики сушки и прокаливания древесноугольных брикетов с целью выдачи данных для проектирования опытнопромышленной установки Сявского лесохимического комбината
4.3.1. Изучение динамики сушки
4.3.2. Изучение динамики прокалки
4.4. Предварительная проверка в промышленных условиях возможности применения древесноугольных брикетов
4.5. Исследование влияния различных факторов на свойства древесноугольных брикетов и проверка теоретических расчётов..
4.5.1. Брикеты с лигносульфонатами
4.5.2. Брикеты с лигносульфонатами и понизителем вязкости
4.5.3. Брикеты с нефтебитумом
4.5.4. Получение древесноугольных брикетов на Амзинском
лесохимическом заводе
4.5.5. Исследование древесноугольных брикетов как сырья для производства сероуглерода
4.5.6. Исследование свойств древесноугольных брикетов как восстановителя для выплавки кремния
4.5.6.1. Брикеты из угля берёзы с различными видами связующих веществ
4.5.6.2. Брикеты из угля различных пород древесины
4.5.6.3. Получение и исследование специального высококачественного восстановителя для выплавки кремния высших марок
4.5.6.4. Получение и исследование специальной шихты для выплавки кремния высших марок
4.5.6.5. Получение древесноугольных брикетов на Сявском лесохимическом комбинате и испытание их в производстве кристаллического кремния
Выводы
Глава 5. Вопросы теории и математическая обработка результатов
эксперимента
5.1. Оптимальные условия получения сухих древесноугольных брикетов
5.2. Прокаливание брикетов
5.3. Математическая обработка результатов исследований
5.3.1. Зольность брикетов
5.3.2. Количество летучих
5.3.3. Прочность на сжатие
5.3.4. Удельное электросопротивление
5.3.5. Усадка брикетов
5.3.6. Истинная плотность

сжимающие нагрузки, например, в роботизированных механических цехах.
1.1.3. Добавки в бетоны и растворы
Одной из задач в стройиндустрии является улучшение качества используемых материалов, в частности, бетонов и растворов. Кроме достижения хороших технологических и эксплуатационных свойств материалов она включает необходимость снижения материалоёмкости, стоимости, трудоёмкости, а также повышения производительности и улучшения условий труда.
Для улучшения свойств бетонов и растворов помимо проектирования оптимального по эксплуатационным свойствам бетона (раствора) и тщательного соблюдения технологии заводского производства применяют такие методы, как нанесение декоративной отделки, гидрофобизация поверхности, пропитка бетона мономерами, введение добавок в процессе приготовления бетона и раствора.
Наиболее технологичным и достаточно эффективным методом является введение технических добавок на стадии приготовления бетона (раствора). Этот метод позволяет в достаточно широких пределах изменять почти все характеристики растворов и бетонов, создавать материалы с заранее заданными свойствами.
Технические добавки позволяют достичь экономии материалов, улучшить их технологические характеристики. Например, суперпластификаторы настолько увеличивают подвижность бетонных смесей, что их можно укладывать без вибрационного воздействия, при этом они не расслаиваются [5]. Через непродолжительное время пластифицирующий эффект прекращается, и бетон с добавкой схватывается и твердеет так же, как бетон без добавки. В результате значительно сокращается время укладки и улучшаются условия труда.
Добавки могут также коренным образом менять свойства материалов. Например, при введении в бетонную смесь небольшого количества специальных кремнийорганических соединений формируется гидрофобный материал, в то