Очистка газовых выбросов при переработке растительного сырья

• Автор: Житкова, Наталия Юльевна
• Шифр специальности: 05.21.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Красноярск
• Количество страниц: 186 с. : ил.

Содержание
Основные условные обозначения
Введение
1. Основные проблемы очистки промышленных
газов от аэрозольных частиц и газообразных компонентов
1.1 Газовые выбросы предприятий химической и биохимической
переработки древесины
1.2 Методы и средства очистки отходящих газов от
газообразных компонентов
1.3 Аппараты мокрой очистки промышленных выбросов
2. Методы исследования
3 Гидродинамика пленочного дисперсно-кольцевого течения
3.1 Исследование режимов течения
3.2 Исследование газодисперсного потока
3.2.1 Анализ известных данных
3.2.2 Расчет уноса жидкости
3.2.3 Расчет капель в ядре потока при дисперсно- '
кольцевом режиме
3.2.4 Уравнение движения одиночной капли жидкости и его анализ
3.3 Расчет средней толщины пленки
3.3.1 Анализ известных данных
3.3.2 Обсуждение результатов исследований
3.4 Расчет коэффициента гидравлического сопротивления на
межфазной по верхности
3.4.1 Анализ известных данных
3.4.2 Расчет коэффициента гидравлического сопротивления
4 Массообмен при восходящем и нисходящем дисперснокольцевом режиме
4.1 Анализ известных данных массоотдачи

в жидкой фазе
4.1.1 Массоотдача в турбулентной пленке..:
4.1.2 Массоотдача в каплях жидкости
4.2 Обсуждение экспериментальных данных
4.2.1 Массоотдача в пленке жидкости
4.2.2 Массоотдача в каплях жидкости
4.2.3 Массообмен в газовой фазе
5 Исследование теплообмена при дисперсно-кольцевом режиме
5 Л Анализ известных данных
5.2 Обсуждение экспериментальных данных
5.2.1 Теплоотдача в пленке жидкости
5.2.2 Теплоотдача от пленки жидкости к газу
6 Исследование очистки газа от аэрозольных частиц
6.1 Анализ эффективности осаждения частиц на пленку
жидкости
6.1.2 Расчет эффективности осаждения частиц на пленку
6.2 Анализ эффективности осаждения частиц на капли
6.3 Результаты экспериментальных исследований
7 Результаты опытно-промышленных исследований
7.1 Расчет и конструирование пленочных аппаратов
7.2 Исследования очистки дымовых газов известковой печи
7.3 Исследование очистки воздуха от дрожжевой пыли
7.4 Очистка отработанного воздуха из ферментера
7.5 Сравнение показателей промышленных установок
Заключение
Литература
Приложение А Пример расчета пленочного трубчатого аппарата
Приложение В Акты приемки-передачи и опытно-промышленных
испытаний установки очистки дымовых газов

Основные условные обозначения а - температуропроводность, л*2 /с;
с - удельная теплоемкость, Дж/ (кг-К); концентрация, кг/ж3; с*-равновесная концентрация, кг/ж3; йД - диаметр канала, ж;
От- коэффициент молекулярной диффузии, ж2/с; б - массовый расход, кг/с;
§ - ускорение свободного падения, ж/с2;
/г - высота, ж;
£,/ - длина, ж;
Л' -численный расход частиц, с*;
число частиц или капель; п - численная концентрация, ж"3; б -количество тепла, Вт q - объемная плотность орошения, ж2/ч;
К -радиус канала,ж; б - площадь, ж2;
г - площадь поверхности частицы, м~; t - время, с;
температура, °С; и - скорость, ж/с; ц*-динамическая скорость жидкости, ж/с;
У - объем, ж3;
о - относительная скорость, ж/с;
Ц7 - объемный расход, ж3/с;
I?7 - скорость газа, ж/с; ив*- динамическая скорость газа, ж/с; к - концентрация компонента, кг/ж3; а -коэффициент теплоотдачи, Вт/{м2-К) р - коэффициент массоотдачи, ж/с;
Г = Сж/Ш - массовая плотность орошения, кг/(ж-с);
6 - диаметр частицы (капли), ж, жкж;
толщина пленки, ж, жж;
£ - доля уноса дисперсной фазы;
расход жидкости в каплях, ж3/ч; ц - эффективность разделения;
6 = (у2ж/£)1//3 приведенная толщина пленки, ж;