Экологически безопасные древесные композиционные материалы с карбамидными связующими

• Автор: Бурындин, Виктор Гаврилович
• Шифр специальности: 05.21.03
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Екатеринбург
• Количество страниц: 259 с. : ил.

Содержание
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР “ЗАКОНОМЕРНОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ ХИМИЧЕСКОГО СТРОЕНИЯ КАРБАМИДОФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ И ЕГО
ВЛИЯНИЕ НА СВОЙСТВА ДКМ”
1 Л .Современные представления о проблеме выделения
формальдегида из ДКМ
1.2. Химическое строения КФО и влияние его на токсичность

1.3. Выводы
ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ
ОБОСНОВАНИЕ НАПРАВЛЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1. Влияние функционального состава КФС на взаимодействие
смолы с древесным наполнителем
2.2. Обоснование возможности регулирования химического строения КФС изменением состава начальных продуктов конденсации карбамида и формальдегида
2.3. Теоретическое обоснование применения КФПК для формирования функционального состава КФС
2.3.1. Современные представления о взаимодействии карбамида и формальдегида при синтезе КФС (краткая литературная справка)
2.3.2. Кинетические закономерности взаимодействия карбамида
и формальдегида при синтезе КФПК
2.4. Экспериментальное обоснование направления исследований
2.5. Выводы
ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА НОВОГО СПОСОБА СИНТЕЗА КФС ДЛЯ
ПРОИЗВОДСТВА ЭКОЛОГИЧЕСКИ БЕЗОПАСНЫХ ДКМ
3.1. Разработка способа получения нового КФПК

3.1.1, Изучение технологических свойств КФПК
3.1.2. Влияние аммиака и мольного соотношения в КФПК на свойства КФС и ДСтП на их основе
3.2. Научное обоснование изменения некоторых технологических факторов синтеза КФС для формирования функционального состава смол
3.2.1. Влияние гликолей на технологический процесс производства малотоксичных КФС и свойства ДСтП
3.2.2. Влияние начального и общего мольного соотношения
Ф:К на свойства КФС и ДКМ на их основе
3.3. Влияние соконденсации карбамида и формальдегида с другими мономерами на свойства КФС и ДСтП
3.3.1. Изучение возможности получения КФС соконденсацией карбамида и формальдегида с производными карбамида линейного строения
3.3.1.1. Изучение возможности получения КФС соконденсацией карбамида и формальдегида с метилендикарбамидом
3.3.1.2. Изучение возможности получения КФС соконденсацией карбамида и формальдегида с диметилолкарбамидом
3.3.2. Изучение возможности получения КФС соконденсацией карбамида и формальдегида с производными карбамида циклического строения
3.3.2.1. Изучение возможности получения КФС соконденсацией карбамида и формальдегида с диметилолуроновыми группировками
3.3.2.2. Изучение возможности получения КФС соконденсацией карбамида и формальдегида с производными триазинона
3.4. Выводы
ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА И АНАЛИЗ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНО-СТАТИСТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ ФОРМИРОВАНИЯ СВОЙСТВ

КАРБАМИДНЫХ СМОЛ И ДКМ НА ИХ ОСНОВЕ
4.1. Разработка и анализ экспериментально-статистических
моделей процесса получения КФС и ДСтП на ее основе
4.2. Разработка и анализ экспериментально-статистических
моделей процесса получения КФС и фанеры на ее основе
4.3. Выводы
ГЛАВА 5. РЕЗУЛЬТАТЫ И АНАЛИЗ ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕН-НЫХ
РАБОТ ПО ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЦЕССОВ ПОЛУЧЕНИЯ
КФС И ДКМ НА ИХ ОСНОВЕ
ГЛАВА 6. РАЗРАБОТКА ТРЕБОВАНИЙ К ФУНКЦИОНАЛЬНОМУ
СОСТАВУ КФС ДЛЯ ДСтП И ФАНЕРЫ
6.1. Оценка влияния функционального состава КФС на
свойства ДСтП
6.2. Оценка влияния функционального состава КФС на свойства фанеры
6.3. Выводы
ГЛАВА 7. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение
Приложение
Приложение
Приложение
Приложение
Приложение
Приложение
Приложение
Приложение
Приложение

70 1:4 1:3 1:2
90 1:1
Вязкость по ВЗ-4, с 30

90 135 220 гель
Время желатинизации при 100°С 30

90 66 73
Данные табл. 1.6 показывают, что с увеличением температуры доконден-сации с 30 до 90°С увеличивается вязкость и время желатинизации КФС, падает содержание в ней свободного формальдегида и метилольных групп, уменьшается предельная смешиваемость смолы с водой.
Продолжительность хранения смол снижается от 150 до 20 суток.
Стадии охлаждения и стандартизации КФС
Данные стадии предназначены для торможения всех реакций в КФС и усреднения химического состава и свойств их различных партий.
Известно, что чем с большей скоростью и до более низких температур охлаждаются КФС, тем выше стабильность смол при хранении [8, 105].
Введение регуляторов pH смолы (аммиака, буры, уротропина) способствует стабилизации свойств смолы. Если в готовую смолу не добавлять стабилизирующие добавки, то она заметно меняет свои свойства в течение небольшого
промежутка времени (см. табл. 1.7).
Таблица
Изменение показателей свойств смолы КФ-МТ во времени [84]
Показатель Значение показателей
сразу после изготовления через 1 сут. через 5 сут.
Продолжительность желатинизации : при 100°С, с 30-32
при 206С, ч 5-6
Массовая доля свободного формальдегида, % 0,5-0,6 0,2-0,3 следы