Закономерности формования и методы технологических расчетов обезвоживания макулатурной массы на сеточном столе бумагоделательной машины

• Автор: Синчук, Александр Владимирович
• Шифр специальности: 05.21.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Екатеринбург
• Количество страниц: 178 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
1. Аналитический обзор научно-технической литературы
1.1 Проблемы переработки макулатуры
1.2 Технологии переработки макулатуры
1.3 Особенности переработки влагопрочной макулатуры
1.4 Анализ литературы по формованию и обезвоживанию волокнистых суспензий
1.5 Выводы и постановка задачи
2. Теоретическое обоснование процессов формования и обезвоживания вторичных волокон на сеточном столе
2.1 Закономерности обезвоживания и формования суспензии вторичных волокон
2.1.1 Уравнение Дарси-Кугушева
2.1.2 Отклонение закона Дарси при обезвоживании волокнистой суспензии из макулатуры в сеточной части бумагоделательной машины
2.1.3 Математическая модель обезвоживания волокнистой суспензии
из вторичных волокон
2.1.4 Коллоидно-химические факторы процесса фильтрации макулатурной массы
2.1.5 Предельное время формования
2.2 Моделирование процесса листообразования
2.2.1. Аналитическое выражение процесса листообразования
2.2.2. Подобное преобразование уравнений листообразования
3. Методы расчета обезвоживающих элементов сеточного стола
3.1 Скорость фильтрации при отливе листа бумаги
3.2 Обезвоживание на регистровом валике
3.3 Обезвоживание на гидропланках
3.4 Обезвоживание и формование на мокром отсасывающем ящике
3.5 Математическое описание обезвоживания бумажной массы под действием разрежения
4. Экспериментальные исследования и их обсуждение
4.1 Определение коэффициента фильтрации
4.2 Определение удельной поверхности вторичных волокон
4.3 Определение параметров закона гиперболического синуса
4.4 Методика определения потенциала протекания
4.5 Изучение бумагообразующих свойств суспензии макулатуры
4.6 Определение фильтрационно-компрессионных свойств бумажной
массы
5. Практическое применение результатов исследований
5.1 Расчет обезвоживания при подпрессовке литых бумажных изделий
5.2 Проверочный расчет отсасывающих ящиков бум.машины ОАО «Уральская бумага»
5.3 Пример расчета отсасывающих ящиков картоноделательной машины №2 Одесского рубероидного завода
Литература
Приложения
Введение
В последнее десятилетие достижения науки и техники привели к значительной интенсификации производства бумаги и картона. Характерной чертой этого периода является не только рост объемов производства, но и создание принципиально новых технологических процессов и видов основного оборудования. Эти изменения коснулись, в основном, формования бумаги и картона.
Широкое внедрение в производственную практику современных видов оборудования отразилось на технологических аспектах процесса формования, в частности, создало возможности для эффективного использования полуфабрикатов высокого выхода и макулатуры, получения печатных видов бумаги с уменьшенной разносторонностью, выпуска продукции с улучшенными потребительскими свойствами. Использование современных формующих устройств и отдельных узлов основного оборудования создает предпосылки для решения ряда важнейших технологических проблем, в том числе снижения массы 1 м2 бумаги и картона.
Сеточная часть является главным участком бумагоделательной машины, где осуществляются начальные технологические процессы, связанные с отливом и обезвоживанием бумажного полотна. Эти процессы определяют возможную производительность машины. Пути повышения производительности машин и улучшение качества бумаги тесно связаны с техническим совершенством каждого конструктивного элемента сеточной части и его соответствием требованиям технологии.
Процесс отлива и формования бумажного полотна на сеточном столе бумагоделательной машины происходит в сравнительно сложных физических условиях. Сложность процесса отлива определяется различными факторами, действующими совместно и одновременно: состав бумажной массы, ее разнообразные физико-химические, фильтрационные свойства, зависящие от рода применяемых полуфабрикатов, наполнителей и проклеивающих веществ,
Рассмотрим динамику изменения коэффициента фильтрации в зависимости от изменения фильтрационного напора.
Если взять бесконечно малый интервал изменения напора, то можно полагать, что относительное изменение коэффициента фильтрации будет пропорционально изменению напора, т.е.

(2.4)
Противоположность знаков указывает на разную направленность составляющих уравнения. Проинтегрируем обе части уравнения
пК = -ссН + Сх (2.5)
находим постоянную интегрирования С из условия, если Н — 0, то К — Ко-

Рис. 2.3 Схема экспериментальной установки для исследования фильтрационных свойств суспензий
1-фильтрационная трубка; 2-сетка; 3-шкала; 4-емкость для фильтрата объемом 0,5 л; 5-водяной пьезометр; 6-емкость объемом 0,5 м3; 7-вакуум насос; 8,9-вентили для регулирования вакуума; 10-кран.