Основы теории диспергирования бумажной массы при сортировании и напуске на бумагоделательную машину.

• Автор: Тихонов, Юрий Александрович
• Шифр специальности: 05.21.03
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 293 с. : 45 ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ ПО ЭКСПЕРЕМЕНТАЛЬНЫМ И ТЕОРЕТИЧЕСКИМ ИССЛЕДОВАНИЯМ В ОБЛАСТИ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ БУМАЖНОЙ МАССЫ
1.1. Экспериментальные и аналитические реологические характеристики бумажной массы
1.2. Экспериментальные и аналитические характеристики течения бумажной массы по трубам
1.3. Статистические параметры дисперсности бумажной массы
1.4. Диспергирование флоккул в ламинарном режиме течения
1.5. Диспергирование массы в турбулентном режиме течения
1.6. Характеристики течения массы в напорном ящике
1.7. Характеристики течения массы в напорных сортировках
1.8. Выводы по обзору литературы и постановка задачи исследований
2. МОДЕЛИ ПРОЦЕССА ДИСПЕРГИРОВАНИЯ БУМАЖНОЙ МАССЫ В
ЛАМИНАРНОМ РЕЖИМЕ
2.1. Реологические модели бумажной массы
2.2 Определение напряжений, возникающих во флоккуле, движущейся в
ламинарном потоке с градиентом скорости
2.3. Связь реологических параметров со степенью дисперсности массы
2.4. Методика определения реологических параметров по экспериментальным данным
2.5. Реологические зависимости напряжений и вязкости от градиента скорости
2.6. Распределение скоростей в сдвиговом ламинарном течении

3. МОДЕЛЬ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ МАССЫ В ПЕРЕХОДНОМ И ТУРБУЛЕНТНОМ РЕЖИМАХ СДВИГОВОГО ТЕЧЕНИЯ
3.1. Модели переходного и турбулентного режимов течения для бумажной массы
3.2. Модель процесса разрушения флоккулы в турбулентном режиме течения
3.3. Представление реологических моделей в виде явных зависимостей напряжений сдвига от концентрации массы
3.4. Экспериментальное определение реологических зависимостей
3.5. Параметрическая реологическая модель в качестве базиса аналитического обоснования гидродинамического принципа измерения концентрации бумажной массы
4. МОДЕЛЬ ПРОЦЕССА ДИСПЕРГИРОВАНИЯ МАССЫ В ТРУБАХ
4.1. Модель процесса диспергирования в трубах в ламинарном режиме течения
4.2. Модель процесса диспергирования в трубах в переходном и турбулентном режимах течения
5. МОДЕЛИ ПРОЦЕССА ДИСПЕРГИРОВАНИЯ МАССЫ В ЭЛЕМЕНТАХ
НАПОРНЫХ ЯЩИКОВ
5.1 Модель процесса диспергирования флоккулированного стержня
в трубах и плоских каналах размером одного порядка с размером флоккул в ламинарном режиме течения
5.2. Модель процесса диспергирования флоккулированного стержня в трубе и плоских каналах размером одного порядка с размером флоккул в переходном и турбулентном режимах течения
5.3. Модель процесса диспергирования флоккул в ламинарном режиме течения в трубе и плоском канале
5.4. Модель процесса диспергирования флоккул в трубе и плоском канале
в турбулентном режиме течения
5.5. Рефлоккуляция массы в напускном канале

5.6. Диспергирование массы в губе напорного ящика в турбулентном режиме течения
5.7. Скорость распада флоккул в турбулентном режиме течения
5.8. Рефлоккуляция в струе массы опускающейся на сетку машины
5.9. Полупромышленный напорный ящик для низкоскоростных машин
5.10. Выравнивание профиля массы м2 локальным регулированием высоты перелива
5.11. Диспергирование массы в полупромышленном ящике
5.12. Изменение интенсивности турбулентности вдоль оси напускного канала в экспериментальном ящике
6. ОСНОВНЫЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ ПРОЦЕССА ДИСПЕРГИРОВАНИЯ
МАССЫ ПРИ СОРТИРОВАНИИ
6.1. Картина распределения концентрации массы и включений вдоль оси ситового барабана и модель эффективности сортирования на её основе
6.2. Диспергирование массы концентрацией 1,5ч-4% на гладких ситах
6.3. Диспергирование массы концентрацией 1,54% на профильных
ситах
6.4. Диспергирование массы концентрацией 1,5 ч- 4% очистными элементами ротора
6.5. Диспергирование массы концентраций 0,5 ч- 1,5 % в лопастных машинных сортировках
6.6. Негативные факторы в напорных сортировках
6.7. Концепция сортировки с полым ротором (ПР-сортировка) для сортирования массы концентрацией 1,5 ч- 4 %
6.8. Методика определения эффективности сортирования макулатурной массы в промышленной модели ПР-сортировки
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

В работе [139] проводились измерения размера флоккул перед губой экспериментального напорного ящика с 13 модификациями диффузорных турбулизирующих блоков при скорости струи выходящей из напорного ящика 450 600 м/мин концентрацией массы 0,5 %, использующейся для выработки
газетной бумаги весом 45 г/м2. На рисунке 1.29 представлено среднестатистическое распределение размеров флоккул с частотой их появления перед губой ящика.

Размер флоккул, мм Рис. 1.29. Распределение флоккул по размерам с частотой их появления перед губой напорного ящика с тринадцатью модификациями турбулентных генераторов
В работе [140] также показано увеличение размеров флоккул при движении массы в конфузорном канале.
На рисунке 1.30 согласно [141] показано увеличение размеров флоккул по ходу течения массы концентрацией 1 % от турбулентного генератора до