+
Действующая цена700 499 руб.
Товаров:
На сумму:

Электронная библиотека диссертаций

Доставка любой диссертации в формате PDF и WORD за 499 руб. на e-mail - 20 мин. 800 000 наименований диссертаций и авторефератов. Все авторефераты диссертаций - БЕСПЛАТНО

Расширенный поиск

Совершенствование оборудования в технологиях переработки биомассы дерева на основе вихревых контактных ступеней

  • Автор:

    Ледник, Сергей Александрович

  • Шифр специальности:

    05.21.03

  • Научная степень:

    Кандидатская

  • Год защиты:

    2013

  • Место защиты:

    Красноярск

  • Количество страниц:

    137 с. : ил.

  • Стоимость:

    700 р.

    499 руб.

до окончания действия скидки
00
00
00
00
+
Наш сайт выгодно отличается тем что при покупке, кроме PDF версии Вы в подарок получаете работу преобразованную в WORD - документ и это предоставляет качественно другие возможности при работе с документом
Страницы оглавления работы

Содержание

Введение
1 Анализ тепломассообменных газо-жидкостных аппаратов в промышленных технологиях химической переработки древесины
1.1 Обзор технологий и процессов
1.2 Обзор газо-жидкосгного оборудования в технологических линиях переработки биомассы дерева
1.3 Анализ вихревых устройств и ступеней
1.4 Анализ известных расчетных параметров вихревых ступеней
Выводы по главе
2 Методическая часть
3 Результаты исследований вихревых контактных ступеней
3.1 Основные гидродинамические параметры вихревых ступеней
3.2 Массоотдача на контактной ступени в вихревом вращающемся слое
3.3 Теплоотдача на вихревой контактной ступени
Выводы по главе
4 Практическое применение результатов исследования
4.1 Разработка вихревых контактных устройств и ступеней
4.2 Разработанные вихревые контактные ступени
4.3 Совершенствование контактных ступеней бражной колонны с разработкой теплового насоса (вихревого испарителя)
4.4 Разработка вихревого конденсатора в канифольно-терпентиновом производстве
Выводы по главе
Приложение А (Экспериментальные данные по гидродинамике)
Приложение Б (Экспериментальные данные по массообмену)
Приложение В (Пропускная способность)
Приложение Г (Исследование теплообмена)
Приложение Д (Построение профиля завихрителя)
Приложение Е (Расчет вихревой контактной ступени)
Приложение Ж (Расчет вихревого испарителя)
Библиографический список

Введение
Актуальность работы. Тепло - и массообменное оборудование системы «газ-жидкость» барботажного, эрлифтного и пленочного типов, широко используется в технологиях по переработке биомассы древесины, включая облагораживание и аэрацию гидролизатов древесины, и обработку ферментативных сред на их основе; очистку газовых и паровых потоков, водных стоков и жидкостей; получение этанола, биотоплива и других продуктов ректификации; охлаждение, испарение, и концентрирование рабочих сред; конденсацию паро-газовых потоков; гашение устойчивых пен и т. д.
Однако вследствие большой загрязненности рабочих потоков жидкости, пара и газа (лигнино-гуминовымии веществами и другими продуктами химических реакций), низких скоростей потоков в установках, а также не достаточно высокой интенсивности протекающих в них процессов, при использовании этого оборудования практически невозможно достигнуть существенного снижения капитальных и текущих затрат и получить конкурентно способную продукцию при промышленном внедрении как новых, так и усовершенствованных технологий.
Большими перспективами для совершенствования тепломассообменного оборудования обладают вихревые контактные ступени, на которых создается устойчивый вращающийся газо-жидкостный слой, с развитой межфазной поверхностью, устраняются застойные зоны и унос капель жидкости из зоны контакта, а также существенно интенсифицируется тепломассоперенос.
Например, при производстве этанола из гидролизатов древесины, 60 % пара от его общего расхода затрачивается на проведения ректификации в бражных колоннах. Большой расход пара вызван как низкой концентрацией этанола в питании, так и несовершенством используемых контактных ступеней и технологии производства. Контактные ступени бражных колонн, вследствие наличии на них застойных зон, быстро забиваются отложениями и теряют свою работоспособность, а низкие среднерасходные скорости потоков и невысокая эффективность укрепления обу-
2 Методическая часть

Исследовались вихревые контактные ступени (ВКС), со встроенными за-вихрителями, выполненные из профилированных пластин: с центральным вводом газа (пара) (рисунок 2.1 а - д) и периферийным (рисунок 2.1 е - з). Основные геометрические параметры завихрителей приведены в таблице 2.1.
Таблица 2.1 - Геометрические параметры завихрителей.
Рисунок Характеристики Тип устройства

2.1 а й = 0,005 м; э = 0,01м; п = 4 шт; В3 = 0,11м. А
2.1 б й = 0,005 м; э = 0,01м; п = 8 шт, Оэ = 0,11м; А
й = 0,01м; б = 0,01м; п = 8шт; В3 = 0,11м. В10 '
2.1 в й = 0,012 м; в = 0,0025 м; п = 8 шт; Юз = 0,11м. У
2.1 г й = 0,002 м; б = 0,004 м; п = 36 шт; Б3 = 0,16 м. Ь
2.1 д й = 0,003 м; э = 0,0012 м; п = 36 шт; Б3 = 0,082 м. Р
2.1 е й = 0,003 м; в = 0,0022 мм; п = 40 шт; Б3 = 0,162 м. Рк
2.1 ж й = 0,007 м; э = 0,0045 м; п = 8шт; О3 = 0,12м. . Ук
2.1 з й = 0,002 м; э = 0,004 м; п = 36 шт; Бз = 0,14м. ЬкЗб
Примечание: й - высота канала, м; з - ширина канала, м; п - число каналов, шт; 03 - диаметр завихрителя, м.
Исследование осуществлялось на средах: техническая вода, бражка с 2% содержанием этанола, барда, пары скипидарной смеси. Расход воздуха и пара изменялся от 0,00472 до 0,025 м3/с, и измерялся нормальной диафрагмой с диаметром шайбы 0,027 м. Перепад давления на ступени измерялся дифференциальным манометром. Воздух нагнетался вентилятором производительностью 0,027 м3/с. Фото и видеосъемка производилась фотоаппаратом Саью ЕхШт 211-100.
Температура жидкости при исследовании гидродинамики варьировалась в пределах от 10 до 40 °С. Плотность жидкости составляла от 765 до 996 кг/м*5, динамический коэффициент вязкости жидкости - (0,7 - 1,35)* 10'3 Па-с.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

Время генерации: 0.202, запросов: 967