Повышение качества бумаги для гофрирования из макулатуры

• Автор: Южанинова, Людмила Анатольевна
• Шифр специальности: 05.21.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2008
• Место защиты: Архангельск
• Количество страниц: 160 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ПРИНЯТЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ
1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР
1.1. Общие положения
1.2. Влияние бумаги для гофрирования на образование гофрированного слоя
1.3. Особенности технологии бумаги для гофрирования из макулатуры
1.4. Сравнение свойств бумаги для гофрирования из нейтрально-сульфитной полуцеллюлозы и макулатуры
1.5. Оценка качества компонентов тарного картона
1.6. Выводы по обзору литературы и постановка задач эксперимента
2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1. Отбор проб макулатурной массы
2.2. Определение бумагообразующих свойств вторичного волокна
2.2.1. Способность к размолу
2.2.2. Определение средней длины волокна и фракционного состава
2.2.3. Определение средневзвешенной длины волокна по методу Иванова
2.2.4. Определение водоудерживающей способности волокнистой массы 37 волокнистой массы
2.3. Определение стандартных характеристик качества бумаги для гофрирования
2.4. Определение жесткости при изгибе
2.4.1. Определение приведенной жесткости
2.4.2. Определение жесткости на приборе ЖБИ
2.5. Получение и математическая обработка кривой зависимости «с-е» 40 при испытании на растяжение
2.6. Определение вязкости разрушения целлюлозно-бумажных материалов
2.7. Определение сопротивления торцевому сжатию по методу 5СГ
2.8. Планирование лабораторного эксперимента с использованием математических 43 методов
2.9. Статистическая обработка результатов исследований
3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
3.1. Общие положения
3.2. Исследование деформационных и прочностных характеристик
бумаги для гофрирования различных производителей
3.3. Статистическая оценка технологических параметров и характеристик 63 бумаги для гофрирования
3.3.1. Общие положения
3.3.2. Статистическая оценка вариации характеристик поступающего 64 макулатурного сырья

3.3.3. Статистическая оценка вариации технологических параметров размольно-подготовительного отдела
3.3.4. Статистическая оценка вариации технологических параметров мокрой части БДМ
3.3.5. Статистическая оценка вариации температуры сушильных цилиндров
3.3.6. Статистическая оценка вариации характеристик качества бумаги для гофрирования
3.3.7. Взаимосвязь сопротивления продавливанию бумаги для гофрирования с технологическими параметрами работы производственной линии
3.4. Исследование влияния технологических параметров на деформационные и прочностные характеристики бумаги для гофрировани
3.4.1. Исследование процесса разволокнения на свойства макулатурной массы
3.4.1.1. Взаимосвязь продолжительности взаимодействия вторичных волокон с водой и водоудерживающей способности макулатурной массы
при разволокнении
3.4.1.2. Влияние продолжительности взаимодействия вторичного волокна с водой в процессе разволокнения на деформационные
и прочностные свойства массы
3.4.1.3. Взаимосвязь водоудерживающей способности и характеристик деформативности и прочности макулатурной массы
3.4.1.4. Интенсификация процессов разволокнения
3.4.2. Исследование влияния процесса размола на деформационные и прочностные свойства макулатурной массы
3.4.3. Исследование влияния процессов фракционирования на физико-механические свойства бумаги для гофрирования из вторичного волокна
3.4.4. Исследование влияния основных технологических параметров на свойства бумаги для гофрирования
3.4.4.1. Общие положения
3.4.4.2. Исследование влияния факторов напуска бумажной массы на сетку БДМ
3.4.4.3. Исследование влияния давления прессования и сухости бумажного полотна после прессов БДМ на деформационные и прочностные характеристики
3.4.4.4. Исследование влияния температуры поверхности сушильных цилиндров, первой сушильной группы БДМ на деформационные и прочностные характеристики
3.4.4.5. Исследование влияния степени анизотропии структуры бумаги для гофрирования на деформационные и прочностные свойства
3.4.4.6. Выводы
3.5. Анализ возможности повышения качества бумаги для гофрирования и практические рекомендации
4. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК ПРИЛОЖЕНИЕ А ПРИЛОЖЕНИЕ Б ПРИЛОЖЕНИЕ В ПРИЛОЖЕНИЕ Г

ПРИНЯТЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
X - среднее значение величины характеристики;
сто - собственная прочность волокна (нулевое разрушающие напряжение), МПа;
ст. - среднеквадратическое отклонение;
ер - деформация разрушения, %;
г, - текущая деформация, %;
Ор - разрушающее напряжение, МПа;
С£> - поперечное направление;
СМТ - сопротивление плоскостному сжатию. Н;
ССТ - сопротивление торцевому сжатию, кН/м;
Е1 - жесткость при изгибе, мН-см ;
Сев - адгезионная способность (межволоконные силы связи) волокна, МПа;
Хн - коэффициент напуска массы на сетку;
Ксух - сухость бумажного полотна поле прессов, %;
/ - средняя длина волокна, мм;
Ь - разрывная длина, м;
ш — масса бумаги, г/м %;
МЛ - машинное направление;
щ - время релаксации напряжений, с;
О - производительность (расход), м3/ч;
ЛСТ - разрушающее усилие при сжатии кольца, Н;
X, - приведенная жесткость при изгибе, Н-м;
8СТ - сопротивление сжатию короткого участка образца вдоль плоскости, кН/м
Б, - жесткость при растяжении, кН/м;
ТБ1,,ю/Со - степень анизотропии; у - коэффициент вариации, %
бдм - скорость БДМ, м/мин;
ТУ - влажность, %;
ТУКУ - водоудерживающая способность волокна, %;
Хтах — максимальное значение величины характеристики;
2.2. Определение бумагообразующих свойств вторичного волокна
2.2.1. Определение степени помола
Для оценки качества макулатурной массы при размоле определяли массовую концентрацию согласно ГОСТ Р 50068-92 [59] и степень помола согласно ГОСТ 14363.4-89 [60].
2.2.2. Определение средней длины волокна и фракционного состава
Система KAJAANI FS - 200 является анализатором длины волокна, автоматически измеряющими распределение волокон по длине, удельный вес единицы длины волокна (coarseness) и отношение древесных пород [61]. Определение длинны волокна и грубости волокна на анализаторе KAJAANI FS - 200 полностью автоматизированный анализ длины волокон, а также измерение рассеянности волокон, шероховатости массы и соотношения лиственной/хвойной древесины на основе тестового метода TAPPI Т 271. Лазерный источник света, позволяет выполнять быстрые и воспроизводимые измерения с 0 до 7,2 мм с разрешающей способностью 50 мкм.
Принцип измерения (рисунок 2.4) заключается во втягивании волокна из раствора через капилляр. В капилляре диаметром 0,4 мм волокна двигаются через оптику, где с помощью лазера и детектора измеряют длину волокна. Сигнал из детектора усиливается и переводится в цифровой вид для вычислений в микропроцессоре.
Клавиатура и принтер: с клавиатуры вводят команды анализатору. В этом же корпусе установлен принтер. Блок насоса -содержит вакуумный насос, резервуар для измеренных проб и устройство опорожнения резервуара (подключенный блок насоса к сетям водоснабжения и канализации, создает давление и вакуум для анализатора). Максимальное давление системы водоснабжения составляет 600 кПа, а минимальное 150 кПа. Температура воды должна быть внутри пределов +3...+25 °С. Нельзя употреблять дистиллированную или бензиновую воду, так как датчики с такой водой не работают. При взвешивании пробы стремятся к тому, чтобы частотой измерения анализатора была 40...60 волокон в се-
Рисунок 2.4 - Принципиальная схема определения средней длины волокна на анализаторе КАІААМІ Бв - 200: 1 - лазер;
2 - оптика