Переработка древесных отходов в технологическом процессе получения древесноволокнистых плит

• Автор: Чистова, Наталья Геральдовна
• Шифр специальности: 05.21.03
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Красноярск
• Количество страниц: 461 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
Введение
Глава 1 Производство древесноволокнистых плит на
современном этапе
1.1 Этапы становления плитного производства
1.2 Основные представления о процессе приготовления древесноволокнистых полуфабрикатов в размалывающих машинах
1.3 Связеобразован ие растительных волокон в листовых материалах
1.4 Особенности обработки вторичных древесных волокон
1.5 Оценка размерно-качественных характеристик волокнистых полуфабрикатов и древесноволокнистых плит в производстве ДВП
1.6 Улавливание вторичного волокна из промышленных
сточных вод и использование его в производстве ДВП
1.7 Обобщение результатов анализа и исследований в области переработки древесноволокнистых полуфабрикатов. Роль процесса улавливания и подготовки древесных отходов в технологии получения ДВП
1.8 Выводы. Постановка задачи исследований
Глава 2 Методика исследований
2.1 Выбор основных направлений и методов исследований
2.2 Программа и обоснование выбора исследований
2.3 Применяемое сырье и материалы
2.4 Определение качественных показателей древесного волокна, физико-механических характеристик плит и удельного расхода электроэнергии
2.5 Промышленные и лабораторные установки для проведения исследований
2.6 Последовательность проведения экспериментов
Глава 3 Математическое моделирование процесса подготовки древесноволокнистых материалов в производстве ДВП
3.1 Характеристика структуры и разрушения плитных материалов
3.2 Связь факторов размола с качеством древесноволокнистой массы в производстве ДВП
3.3 Оптимизация процесса размола в производстве ДВП
3.4 Выбор основных характеристик моделей
3.5 Получение древесноволокнистых плит мокрым и сухим способами
3.6 Использование и переработка вторичных древесных отходов в
производстве ДВП
Глава 4 Результаты исследования процессов получения и обработки древесноволокнистых полуфабрикатов в производстве ДВП
4.1 Анализ сырьевой базы для производства ДВП
4.2 Результаты предварительных исследований
4.3 Влияние факторов процессов пропаривания и размола на качественные характеристики древесноволокнистых полуфабрикатов и ДВП
4.4 Исследование влияние основных технологических и конструктивных параметров размалывающих машин на свойства древесноволокнистой массы
4.5 Зависимость физико-механических показателей плиты от прироста градуса помола древесноволокнистой массы
4.6 Определение влияния параметров размалывающих машин на качественные и количественные показатели древесноволокнистых плит
Глава 5 Технологические древесные отходы производства ДВП
5.1 Переработка древесных отходов импресфайнера и станков ФОР..
5.2 Улавливание древесных волокон из сточных вод ДВП
5.3 Определение качественных показателей уловленного волокна и древесноволокнистых плит с его использованием
Глава 6. Практическая реализация результатов разработок
6.1 Повышение производительности и снижение удельного расхода электроэнергии при производстве ДВП
6.2 Оценка экономической эффективности оптимизации процесса размола при производстве ДВП
6.3 Использование и переработка уловленного древесного волокна
из сточных вод в производстве ДВП
6.4 Эколого-экономическая оценка внедрения результатов
разработок
Выводы
Библиографический список
Приложения
нимых с толщиной волокна. При больших зазорах в действие вступают силы, отличные от сил механического воздействия ножей гарнитуры [126, 144].
Интересное предположение о гидродинамическом воздействии на волокно в ножевых машинах высказал Я. Пав [127]. Он считал, что при относительно больших зазорах между ножами ротора и статора часть массы интенсивно обрабатывается в зазоре. Рассматривая силы, действующие в зазоре между ножами на частичку массы, Я. Пав приходит к выводу, что поток в зазоре подчиняется закону завихрения, т. е. циркуляции.
Важным фактором работы размольного органа, считает Н. Гранд [128], является «транспортирующий поток». Благодаря тому, что не вся масса образует такой поток, а находится между ножами барабана, в ней возникает центробежная сила, способствующая размолу. В массе возникает сильное турбулентное движение, волокна энергично трутся друг о друга, в результате чего происходит разделение пучков и частичное фибриллирование волокон.
Разработанная И. Лумиайненом [129] теория «удельной нагрузки на поверхность», в которой критическим фактором является длина размалывающего удара, направленного поперек ножей, дает лучшее представление о существующих системах размола, облегчает их дальнейшую оптимизацию и предполагает вероятность экономии энергии.
Как видно из проведенного анализа работ в области процесса размола волокнистых материалов в ножевых размалывающих машинах, на этот процесс имеется множество различных точек зрения, иногда противоречивых. Противоречия возникают, прежде всего, из-за того, что исследователи представляют процесс размола с различных точек зрения, одни придерживаются химической теории, другие считают этот процесс физическим. В ранних работах исследователей рассматривается лишь механическое воздействие на волокно в ножевых размалывающих машинах, недостаточно внимания уделяется гидродинамическим явлениям [185, 186].
Таким образом, в вопросах механизма воздействия на волокно, среди исследователей, нет единого мнения, которое учитывало бы все факторы процес-