Термическое разложение древесины при кондуктивном подводе тепла

• Автор: Хисматов, Рустам Габдулнурович
• Шифр специальности: 05.21.05, 05.21.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2010
• Место защиты: Казань
• Количество страниц: 188 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
Глава I. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИИ ТЕРМОХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ
1.1. Термохимические методы переработки древесной биомассы
1.2. Механизм термического разложения древесины и основных ее составляющих
1.3. Существующие математические модели и подходы к моделированию термического разложения древесины
1.4. Аппаратурное оформление технологии термической переработки древесины
Выводы
Постановка задачи
Глава II. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ТЕРМИЧЕСКОГО РАЗЛОЖЕНИЯ ДРЕВЕСИНЫ
2.1 Физическая картина процесса
2.2 Формализация процесса термического разложения
2.3 Математическая модель термического разложения древесины
2.4 Алгоритм расчета математической модели термического разложения древесины
Выводы
Глава III. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ И МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ТЕРМИЧЕСКОГО РАЗЛОЖЕНИЯ ДРЕВЕСИНЫ
3.1. Экспериментальное оборудование для исследования процесса термического разложения древесины
3.1.1. Экспериментальный стенд для исследования динамики термического разложения древесины
3.1.2. Экспериментальная установка для исследования
коэффициента проницаемости при термическом разложении древесины
3.2. Методика исследования процесса термического разложения древесины
3.2.1. Методика исследования динамики плотности при термическом разложении древесины
3.2.2. Методика исследования динамики температуры в процессе термического разложения древесины
3.2.3. Методика исследования динамики давления при термическом разложении древесины
3.2.4 Методика исследования коэффициента проницаемости при термическом разложении древесины
3.3 Анализ результатов физического и математического моделирования процесса термического разложения древесины
3.3.1. Анализ результатов экспериментальных исследований
3.3.2. Анализ результатов математического моделирования Выводы
Глава IV. ПРОМЫШЛЕННАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ
4.1. Оценка маркетингового потенциала разрабатываемой технологии
4.2. Описание опытно-промышленной установки для термической переработки низкокачественной древесины
4.3. Результаты производственных испытаний опытнопромышленной установки для термической переработки низкокачественной древесины
4.4 Технико-экономический анализ технологии и оборудования для термохимической конверсии биомассы
Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 13
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение 1. Статистическая обработка экспериментальных
данных
Приложение 2. Программа расчёта процесса термического
разложения древесины
Приложение 3. Акт внедрения

газовой топке неконденсирующихся газов. В реторте процесс пиролиза идёт непрерывно при периодической загрузке древесины небольшими порциями в верхнюю часть и периодической выгрузке охлажденного угля небольшими порциями в нижней части реторты. Производительность единицы объёма такой реторты в 6-9 раз больше, чем у тоннельных реторт. На рис. 1.13 изображена принципиальная схема вертикальной непрерывнодействующей реторты с аппаратурой для подачи теплоносителя в реторту [17, 40], охлаждения и очистки парогазовой смеси и выделения жижки.
Рис. 1.13. Технологическая схема пиролиза в вертикальной непрерывнодействующей реторте: 1 - сырьё; 2 — бункер-питатель;
3 - циклон; 4 - слешер; 5 - вентилятор; 6,11 - конвейеры; 7 - колун; 8 - дымосос; 9 - сушилка; 10 - гидравлические затворы; 12 -ковши подъёмника; 13 - смоляной гидрозатвор; 14 — реторта; 15 — шлюзовой затвор; 16 - ковш подъёмника угля; 17 - форконденса-тор; 18 - газодувка; 19 - топка-смеситель; 20 - воздуходувка; 21 -конденсатор-холодильник; 22 - каплеу ловите ль; 23 - газодувка; 24 — пенный аппарат; 25 — циклон; 26 — сборник жижки; 27 — насос.
В реторте древесина опускается сверху вниз, окончательно высушивает-